[发明专利]基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出方法及模具

权利要求书

1.一种基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出方法，其特征在于，来自多台挤出机的聚合物熔体从环形流道的外壁面进入环形流道后，在环形流道内壁面的旋转剪切作用下形成层流，后进入的聚合物熔体包覆在先进入的聚合物熔体外侧，在环形流道出口处形成圆周方向均匀流动的圆截面多层坯料。

2.根据权利要求1所述一种基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出方法，其特征在于，所述聚合物熔体进入环形流道时，在环形流道的各层熔体槽中由内向外依次进入。

3.根据权利要求2所述一种基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出方法，其特征在于，所述聚合物熔体进入环形流道时，聚合物熔体的流向为相应各层熔体槽的切线方向。

4.根据权利要求1所述一种基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出方法，其特征在于，所述挤出机的台数、环形流道的熔体槽层数和胚料的层数相等。

5.一种基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出模具，其特征在于，包括集流定子、旋转芯棒和芯棒加热器，集流定子设于旋转芯棒外周，且集流定子与旋转芯棒之间形成包含有多层熔体槽的环形流道，旋转芯棒外接驱动装置，旋转芯棒内部设有预热用的芯棒加热器。

6.根据权利要求5所述一种基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出模具，其特征在于，所述集流定子的外侧壁设有多个进料口，进料口的数量与环形流道的熔体槽层数相等，每个进料口对应与一层熔体槽连通；各进料口分别与提供相应聚合物熔体的挤出机相连接。

7.根据权利要求5所述一种基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出模具，其特征在于，所述环形流道包括相连接的进料段和出料段，进料段中，相同熔体槽的各处深度相等，出料段中，相同熔体槽的深度沿聚合物熔体输送方向逐渐减小。

8.根据权利要求7所述一种基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出模具，其特征在于，所述模具还包括口模加热圈，口模加热圈设于与环形流道出料段对应的集流定子外周。

9.根据权利要求7所述一种基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出模具，其特征在于，所述模具还包括集流加热圈，集流加热圈设于与环形流道进料段对应的集流定子外周。