[发明专利]一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法

说明书

本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，具体涉及一种在炉役期内保持底枪全程可视的转炉复吹方法。

背景技术

转炉复合吹炼冶金工艺从1980年开始在工业中推广应用，由于它综合了顶吹、底吹双方的长处，加之改造现存转炉容易，仅仅几年功夫就开始在全世界普及。一些国家如日本，已淘汰了单纯顶吹法。转炉溅渣护炉技术推广应用以来，我国的转炉炉龄大幅度提高。同时也促进了我国复吹技术的发展。钢铁研究总院与国内大型钢铁企业合作，开发的“长寿复吹转炉冶炼技术(LCB)”，已达到了复吹炼钢领域的世界领先水平。武钢二炼钢90吨复吹转炉应用“长寿复吹转炉冶炼技术(LCB)”后，1999年创造了15208炉的世界复吹转炉最高炉龄纪录，并逐年增加，2003年更创29942炉新纪录。在上述炉役中，复吹比均达到了100％，终点钢水纯净度得到了较大幅度的提高，复吹转炉终点钢水[C]·[O]积值为0.0028，达到国际先进水平。

虽然复合吹炼冶金工艺迅速发展，但如何提高底吹供气元件寿命，国际上开展了近20年研究工作，却一直未能取得重大突破。为了解决转炉长寿炉龄与底吹供气元件寿命偏低的矛盾，国际上采用以下技术措施：⑴牺牲复吹，保炉龄：由于底吹供气元件寿命未能同步提高，造成复吹比大幅度下降(≤20％)，被迫废除复吹工艺。⑵牺牲炉龄，保复吹：复吹工艺可保证钢水质量，因此放弃溅渣工艺。⑶采用快速更换底吹供气元件技术：日本采用少渣冶炼的高效转炉生产技术，平均炉龄达到5000炉，其间更换一次底吹供气元件，保证复吹比≥90％。美国大湖钢厂255吨转炉采用溅渣护炉技术，使炉龄达到10000炉以上。为保证复吹效果，采用每2000炉进行一次快速更换底吹供气元件的技术。

上述复吹控制方法都是炉役期间采用隐性不可见底枪(用炉渣覆盖底枪，从而使底枪不可见)，通过动态控制炉底厚度来控制复吹效果的全炉役复吹方法，由于底枪不可见，复吹的效果不能稳定的控制，且复吹效果远不能和底枪可视的复吹效果相比。

发明内容

本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，其目的是保持底吹元件的风口在转炉整个炉役期始终可视，使底吹气体能够直接、高效的搅拌转炉内钢液，一方面有效降低转炉钢水终点氧值以及炉渣的氧化性，洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀；另一方面改善动力学条件，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，从而降低熔剂及合金的消耗。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，其具体方法为：

(1)将砌筑转炉炉底的底枪砖全部改为没有底枪孔的实心盲砖；

(2)将炉底衬砖及底枪砖的厚度增加200～600mm；

(3)新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉，冶炼钢种选择普碳钢，并避免钢水过氧化；