[发明专利]一种镀锌工件出光工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于化学化工技术领域，尤其涉及镀锌工艺技术。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。目前常规镀锌工艺都是经过化学除油、电解除油、酸活化、电镀锌、出光、钝化、烘干等步骤得到2～20微米厚的镀锌保护层，经过蓝钝或白钝钝化，耐蚀性通常可达中性盐雾试验72h，对于耐蚀性要求更高的环境难以满足；而经过六价铬彩色钝化的耐蚀性更高，但环境污染大不够环保。作为功能装饰件，镀锌保护层还要求光亮、无挂痕。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种镀锌后出光处理液，能防止镀锌过腐蚀，提高其耐蚀性能。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案一种镀锌工件出光工艺方法，包括以下步骤：

（1）出光液配制：在100L纯水中，依次加入1～4L浓度为65%的硝酸、1～5Kg的草酸铵、0.2～5Kg的乌洛托品和20～100ml的润湿剂，然后搅拌均匀，备用；

（2）将镀锌后的工件经过多次水洗后，浸入出光液中1～10s,取出后再经过多次水洗；

（3）接着，经过钝化处理，最后在50～80℃下进行烘干。

作为优选，步骤（2）中工件浸入出光液的同时，进行晃动或转动。

作为优选，步骤（1）中，100L纯水中加入以下量的组份：1L浓度为65%的硝酸、4Kg的草酸、2.2Kg的乌洛托品和50ml的聚乙二醇400。

有益效果：与现有技术相比，本发明能有效阻止镀锌层的过腐蚀，起到缓蚀作用，并络合带入的金属离子，最终提高镀锌层的耐蚀性。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

现有技术中出光液为0.5～2%的稀硝酸，经过镀锌的工件表面会沉积一定厚度的镀锌层，但该镀锌层会存在白雾痕迹，经过出光液浸泡后可以起到化学抛光的作用，该过程实际是将表面进行轻微腐蚀露出光亮镀锌层。但该过程，通常为人工操作，且出光液随着使用浓度发生变化且杂质越来越多，容易造成过腐蚀出光不够等问题。本发明经过大量试验：引入草酸铵和乌洛托品，能起到缓蚀作用，同时草酸铵还具有络合作用，将带入的金属离子进行络合避免在镀层上形成花痕（尤其是烘干后更明显）；同时引入聚乙二醇表面活性剂，降低了表面张力，进一步防止花痕出现。

对比例

在100L纯水中依次加入2L浓度为65%的硝酸，并搅拌均匀得到出光液。在室温下，镀锌后的工件经过3次水洗后，浸入出光液1～3s，即刻取出再次经过水洗后，进行钝化后处理，最后经过烘干。经过中性盐雾试验72h后，腐蚀评级为4级。

实施例1

在100L纯水中依次加入2L浓度为65%的硝酸、5Kg的草酸铵、0.5Kg的乌洛托品和50ml的聚乙二醇，并搅拌均匀得到出光液。在室温下，镀锌后的工件经过3次水洗后，浸入出光液3s，浸入过程在同时轻微摇晃，然后即刻取出再次经过水洗后，进行钝化后处理，最后经过烘干。经过中性盐雾试验72h后，腐蚀评级为8级。

实施例2

在100L纯水中依次加入2L浓度为65%的硝酸、1Kg的草酸铵、4Kg的乌洛托品和50ml的聚乙二醇，并搅拌均匀得到出光液。在室温下，镀锌后的工件经过3次水洗后，浸入出光液1～3s，浸入过程在同时轻微摇晃，然后即刻取出再次经过水洗后，进行钝化后处理，最后经过烘干。经过中性盐雾试验72h后，腐蚀评级为8级。

实施例3

在100L纯水中依次加入2L浓度为65%的硝酸、3Kg的草酸铵、2Kg的乌洛托品和50ml的聚乙二醇，并搅拌均匀得到出光液。在室温下，镀锌后的工件经过3次水洗后，浸入出光液1～3s，浸入过程在同时轻微摇晃，然后即刻取出再次经过水洗后，进行钝化后处理，最后经过烘干。经过中性盐雾试验72h后，腐蚀评级为9级。

实施例4

在100L纯水中依次加入2L浓度为65%的硝酸、4Kg的草酸铵、2Kg的乌洛托品和50ml的聚乙二醇，并搅拌均匀得到出光液。在室温下，镀锌后的工件经过3次水洗后，浸入出光液1～3s，浸入过程在同时轻微摇晃，然后即刻取出再次经过水洗后，进行钝化后处理，最后经过烘干。经过中性盐雾试验72h后，腐蚀评级为9级。