[发明专利]一种激光冲击强化金属零件表面的功率密度补偿方法在审

专利信息
申请号: 201510789712.0 申请日: 2015-11-17
公开(公告)号: CN105586486A 公开(公告)日: 2016-05-18
发明(设计)人: 邹世坤;吴俊峰;巩水利;曹子文;车志刚 申请(专利权)人: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
主分类号: C21D10/00 分类号: C21D10/00
代理公司: 中国航空专利中心 11008 代理人: 陈宏林
地址: 100095 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 激光 冲击 强化 金属 零件 表面 功率密度 补偿 方法
【权利要求书】:

1.一种激光冲击强化金属零件表面的功率密度补偿方法,其特征在 于:该方法是指激光束(1)倾斜入射方向与金属零件表面(2)的法线夹角 θ小于60°时,并且激光冲击强化过程中,使金属零件表面(2)与透镜之 间的距离大于300mm,应采用以下方法之一对激光倾斜入射光斑(7)的功 率密度进行补偿:

方法一、将单个凸柱面镜(5)放置在激光束(1)对金属零件表面(2)的 入射路径上,凸柱面镜(5)的中心线与激光束(1)的中心线重合,入射激 光束(1)通过凸柱面镜(5)聚焦在金属零件表面(2)上,凸柱面镜(5)的焦 距f1为400~2000mm,凸柱面镜(5)的中心点距离金属零件表面(2)的距 离D1应满足以下公式:

D1=f1cosθ公式1

方法二、将一个凸柱面镜(5)和一个凹柱面镜(8)依次放置在激光束 (1)对金属零件表面(2)的入射路径上,凸柱面镜(5)与凹柱面镜(8)的中 心线与激光束(1)的中心线重合,入射激光束(1)通过凸柱面镜(5)与凹柱 面镜(8)构成的压束镜效果所形成的平行光束聚焦在金属零件表面(2) 上,凸柱面镜(5)和凹柱面镜(8)的焦距f1、f2均为400~2000mm,凸柱 面镜(5)和凹柱面镜(8)的中心点之间的距离D2满足以下公式:

D2=f1-f2公式2

f2/f1=cosθ公式3

方法三、将一个聚焦透镜(9)和一个凸柱面镜(5)的组合一依次放置 在激光束(1)对金属零件表面(2)的入射路径上,或将一个聚焦透镜(9)、 一个凸柱面镜(5)和一个凹柱面镜(8)的组合二依次放置在激光束(1)对 金属零件表面(2)的入射路径上,组合一和组合二的的中心线与激光束(1) 的中心线重合,入射激光束(1)通过组合一聚焦在金属零件表面(2)上, 入射激光束(1)通过组合二构成的压束镜效果所形成的平行光束聚焦在 金属零件表面(2)上,凸柱面镜(5)和凹柱面镜(8)的焦距f1、f2均为400~ 2000mm,聚焦透镜(9)的焦距为500~1000mm,凸柱面镜(5)的中心点距离 金属零件表面(2)的距离D3满足以下公式:

D3=f1cosθ公式4

凸柱面镜(5)和凹柱面镜(8)的中心点之间的距离D4满足以下公式:

D4=f1-f2公式5

f2/f1=cosθ公式6

通过调节聚焦透镜(9)和凸柱面镜(5)之间的距离,将激光倾斜入射 光斑(7)的直径缩小至1~3mm以实现小光斑功率密度补偿。

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