[发明专利]一种微型货车纵梁总成的焊接夹具的旋转限位结构

说明书

技术领域

本发明属于微型货车纵梁的加工工装领域，具体涉及一种微型货车纵梁总成的焊接夹具的旋转限位结构。

背景技术

根据我国交通部《收费公路车辆通行费车型分类》(JT/T489-2003)中规定，对载货货车依公路运行时厂定最大总质量（GA）进行了区分为：微货：GA≤2吨；小货：2吨<GA≤5吨；中货：5吨<GA≤10吨；大货：10吨<GA≤15吨（包括20英尺集装箱）；特大货：15吨<GA（包括40英尺集装箱）。其中，微型货车凭借其价格较低，实用性好，性价比高的优点，受到了市场的欢迎。

微型货车的车架通常是在车身左右两侧对称设置的两根纵梁，以及在两根纵梁之间顺长度方向间隔固定设置的多根横梁构成。微型货车的上述纵梁不仅包括有纵梁主体部分，在该纵梁主体部分上还焊接有多个连接件。

现有技术中公告号为CN204397256U的专利公开的“前纵梁焊接夹具”，以及现有技术中公告号为CN103753036A的专利公开的“自卸车车厢底架纵梁的焊接装置”均示出了现有技术中用于焊接纵梁的焊接夹具的结构。

但申请人发现：上述现有技术中用于焊接纵梁的焊接夹具的结构在使用时，将纵梁以及相应的定位件和连接件通过该焊接夹具夹持固定后，纵梁主体部分的条形槽体结构的槽口朝向上，这样一来，当焊接工需要在纵梁主体部分的槽体内部进行焊接加工时，该槽体的槽壁为竖向的焊接连接面，会导致难以准确对准焊点进行焊接，提高了焊接难度，增加了焊接工作量，限制了纵梁焊接效率的提升。

基于此，申请人考虑设计一种微型货车纵梁的焊接夹具，该焊接夹具的用于固定安装多组夹头的安装板可转动地连接在支承座上，这样一来就能够对该安装板进行旋转，使得上述槽体的槽壁能够趋于水平，从而能够快速准确地对准焊点进行焊接，提高焊接效率。

但如何考虑设计一种结构合理，且可使得旋转和限位更为方便快捷的结构来对上述安装板进行操作，是本领域技术人员需要考虑解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单合理，可使得旋转和限位更为方便快捷的微型货车纵梁总成的焊接夹具的旋转限位结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种微型货车纵梁总成的焊接夹具的旋转限位结构，其中，焊接夹具的用于固定安装多组夹头的安装板可转动地连接在支承座上；所述旋转限位结构包括焊接夹具的用于固定安装多组夹头的安装板上邻近所述支承座的一端固定设置的连接板；所述连接板的边缘在所述安装板长度方向上的投影位于所述支承座在该方向上的投影的外部，所述连接板的边缘在邻近所述支撑座的侧面上凸起固定设置有限位柱，所述支承座在所述安装板宽度方向上的两侧还分别固定设置有一块上表面设置有能够供所述限位柱落入并限位的限位槽，且当所述限位柱落入并限位在所述限位槽内时，所述安装板整体与地面相垂直。

上述旋转限位结构中，上述连接板的结构主要用于设置形成上述限位柱的结构的设置，结合支承座在所述安装板宽度方向上的两侧设置的带有限位柱的限位槽后，即可通过把握限位柱来使得安装板整体旋转，并当所述限位柱落入并限位在所述限位槽内时，所述安装板整体与地面相垂直，这时即可使得纵梁本体的条形槽体结构的两个侧壁均趋于水平，从而让焊接工人能够使用焊枪快速准确地对准并在位于高度方向上较为下方的那侧侧壁上进行焊接，提高焊接效率。当完成该侧侧壁上的焊接工作后，即可将安装板反向旋转180度，并完成剩余的侧壁的焊接工作。

作为优选，所述限位柱为固定在所述连接板上远离所述安装板的上表面的边缘处且分布于该连接板的宽度方向两侧的两根。

这样一来，上述两根所述限位柱的设置，当一根限位柱落入相应限位槽限位并完成焊接后，又需要旋转时，可快速握持悬于已落入限位槽的限位柱上方另一根限位柱来对安装板进行旋转操作；因纵梁自身结构较重，故采用上述两根限位柱的设置，操作人员可在旋转过程中通过双手来握持两根限位柱，从而可使得旋转的过程更为稳定安全；另在，即将旋转到位前（即相应限位柱要落入相应的限位槽之前），两根限位柱的设置使得，可将手从即将落入相应限位槽上的相应限位柱上移开，从而有效防止手被压伤的同时，也能够保证安装板的顺利旋转。

作为优选，所述限位块与支承座为一体成型结构并整体呈“凸”字型的结构。

这样，不仅可使得限位块与支承座为一体成型结构更简单，还更加便于采用铸造工艺来快速加工该一体成型结构，简化加工过程，降低制造成本。