[发明专利]一种氧化反应装置

说明书

本发明公开了一种氧化反应装置，包括自吸式搅拌反应釜、冷凝器和供氧装置，所述自吸式搅拌反应釜包括釜体、进氧室、电机、空心轴、离心叶轮和搅拌叶轮，进氧室密封固定在釜体顶部内，空心轴上端穿过进氧室与固定在釜体上的电机连接，所述离心叶轮套设在所述空心轴中部，所述离心叶轮上设有进料孔和出料口，所述进料孔经空心轴与进氧室连通；所述搅拌叶轮套设在空心轴下端；所述供氧装置与所述自吸式搅拌反应釜内的进氧室连通，所述自吸式搅拌反应釜顶部设有接管与冷凝器连通的出气口；所述冷凝器的气体出口与所述进氧室连通。本发明消除了废气的排放，使得反应迅速，周期短，产品的转化率和收率高。

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其是一种氧化反应装置。

背景技术

现有技术中，对硝基苯乙酮生产氧化反应装置，如图1所示，主要由氧化塔1、空气分布器2、气液分离器3和空气压缩机5等组成。当原料硝基乙苯加入氧化塔1后，塔体隔套通入0.6～0.8Mpa压力的蒸汽对原料进行加热升温，当温度升到约130～140℃时开启空气压缩机5，向塔内通约0.5～0.7Mpa压力的压缩空气。压缩空气由塔内空气分布器2均衡分布为细泡进入料液中。由于气泡比重远小于料液；故气泡自然上浮，又由于气泡表面于料液接触，当达到硝基乙苯于氧反应温度时，空气细泡中的氧就与原料硝基乙苯行成氧化反应形成对硝基苯乙酮。当空气细泡上升到原料液面时，细泡中的其它气体和未反应完的氧气在空压机的压力下排向气液分离器，在分离器的作用下将高温、高压下共沸的原料和生成反应物分离出来回流向氧化塔1内，带有反应过程中的生成物和大量尾气排向尾气处理系统处理后再排向大气；这样必然造成空气污染，影响周围的环境。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种氧化反应装置，结构合理，无污染，能耗低。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种氧化反应装置，包括自吸式搅拌反应釜、冷凝器和供氧装置，所述自吸式搅拌反应釜包括釜体、进氧室、电机、空心轴、离心叶轮和搅拌叶轮，进氧室密封固定在釜体顶部内，空心轴上端穿过进氧室与固定在釜体上的电机连接，所述离心叶轮套设在所述空心轴中部，所述离心叶轮上设有进料孔和出料口，所述进料孔经空心轴与进氧室连通；所述搅拌叶轮套设在空心轴下端；所述供氧装置与所述自吸式搅拌反应釜内的进氧室连通，所述自吸式搅拌反应釜顶部设有接管与冷凝器连通的出气口；所述冷凝通道的气体出口与所述进氧室连通。

优选的，所述供氧装置由液氧罐和蒸发器连通构成，蒸发器出口与进氧室连通。

优选的，所述蒸发器与进氧室之间的通道上设有流量计。

优选的，还包括集水槽，所述集水槽与冷凝通道的液体出口连通。

优选的，所述釜体为夹套式结构。

优选的，所述釜体内设有若干蒸汽调温管，用于加热釜体内的物料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用充足的纯氧直接送入反应釜，确保物料反应完全，多余氧气经冷凝器回收循环使用，消除了废气的排放；并且整个装置为封闭式，使得反应迅速，周期短，产品的转化率和收率高。

附图说明

图1为传统反应装置的结构示意图；

图2为本发明氧化反应装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。