[发明专利]一种包装箱自动翻料生产工艺

权利要求书

1.一种包装箱自动翻料生产工艺，其特征在于，包括如下操作：

步骤一：将卷捆状的纸板切分成块状，然后进行模切制形；将印刷好的卷捆状的衬纸切分成与纸板相适应大小的纸张；将卷捆状的面纸进行印刷图案，印刷图案后切分成与纸板相适应大小的纸张，随后在切分后的面纸表面进行覆膜，覆膜在覆膜机上进行；

步骤二：将衬纸张贴在纸板的内表面，将面纸张贴在纸板的外表面，在纸板上模切开窗，并在窗口处贴透明膜，最后将纸板粘贴成型，将成型后的包装盒进行打包，衬纸、裱纸的张贴分别在第一、二表纸机上进行；

贴窗机包括第三机架，第三机架上设置有以下机构：用于对切割有窗口的纸板进行供料的第三供料机构和对纸板进行输送的第四输送机构；对透明贴膜进行供料的窗膜供料机构和用于向透明贴膜表面涂覆胶液的第三涂胶机构；用于将透明贴膜贴附在纸板的窗口处的贴膜机构和对透明贴膜进行裁剪的剪切机构，以及对贴膜后的纸板进行卸料的第三卸料机构；所述的第三供料机构包括水平布置的第一纸板输送带，第一纸板输送带进料端的外侧设置有用于撑托纸板的第一纸板支架，第一纸板支架靠近第一纸板输送带的端部沿第一纸板输送带的带宽方向间隔设置第一滚轮，第一滚轮的轴线沿水平方向布置且与第一纸板输送带的带宽方向相平行，第一纸板输送带的中部上方设置有挡限组件，挡限组件包括沿铅垂方向布置的挡条以及固定挡条的第二安装支架，挡条沿第一纸板输送带的带宽方向在第二安装支架上间隔设置，挡条与第一滚轮相对应布置，挡条下端距第一纸板输送带输送面的间距与单张纸板的厚度相一致，第一纸板支架两外侧分别设置立状布置的挡限板，第一滚轮的顶点高度大于第一纸板输送带输送面的高度，纸板码叠状堆放在纸板供料机构上，纸板的一端与挡条进行抵靠，纸板的另一端被第一滚轮支撑；

第一、二裱纸机的结构相同，第一裱纸机包括第二机架，第二机架上设置有水平布置的裱纸输送带，裱纸输送带的前端与第二切分机的卸料口相对布置，裱纸输送带的中部外侧设置有用于对纸板进行供料和输送的裱纸供料机构，裱纸输送带的中部上方设置有用于向衬纸表面涂覆胶液的第二涂胶机构、以及用于将裱纸供料机构上的纸板移至裱纸输送带上与涂覆胶液的衬纸进行叠合的裱纸取料机构，裱纸输送带的后端依次设置用于将衬纸对纸板边部进行包边的包边机构、对包边后的纸板进行卸料的第一卸料输送带，第一卸料输送带与第二裱纸机的裱纸供料机构相对应布置且两者之间设置有对纸板进行翻料的第二翻料机构，第二裱纸机上的裱纸输送带的前端与覆膜机的卸料口相对布置；

第二翻料机构包括转动固定在第二机架上的第二转轴，第二转轴垂直于第一卸料输送带的输送方向布置，第二转轴的轴身上设置有用于夹持纸板的夹持件，夹持件沿第二转轴的周向间隔设置偶数个，夹持件由相互平行的第一、二夹板构成，第一、二夹板沿第二转轴径向的宽度小于纸板沿第一卸料输送带输送方向的宽度，第一、二夹板沿第二转轴轴向的宽度小于纸板沿第二转轴轴向的宽度，第二转轴与第二裱纸机的裱纸供料机构之间设置有纸板导料件，纸板导料件包括夹持件两外侧分别设置的第一、二导料板，第一、二导料板呈对称状布置，第一、二导料板之间的间距由下至上逐渐增大，第一、二导料板下端之间的间距与纸板沿第二转轴轴向的宽度相一致，第一、二导料板下端的内侧分别设置水平布置的第一、二推料输送带，第一、二推料输送带的输送面与第二裱纸机的裱纸供料机构的输送面相平齐，夹持件位于第一、二推料输送带之间。

2.根据权利要求1所述的包装箱自动翻料生产工艺，其特征在于：裱纸取料机构包括裱纸输送带上方设置的第一、二裱纸导轨和第一、二活动支架，第一、二裱纸导轨垂直于裱纸输送带布置，第一裱纸导轨上设置有与其沿第一裱纸导轨长度方向构成滑动导向配合连接的第一滑动安装座，第二裱纸导轨上设置有与其沿第二裱纸导轨长度方向构成滑动导向配合连接的第二滑动安装座，第一、二活动支架分别沿裱纸输送带的输送方向布置，第一活动支架上排列状设置用于吸取纸板的吸盘，吸盘通过气管与抽气装置相连接，第一活动支架与第二活动支架沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，第一裱纸驱动机构驱使第一活动支架上下移动；第二活动支架的一端安装有第三裱纸导轨，第三裱纸导轨垂直于第一裱纸导轨布置，第三裱纸导轨上设置有与其沿第三裱纸导轨长度方向构成滑动导向配合连接的裱纸滑块，裱纸滑块通过第一连接臂与第一滑动安装座相连接，第二活动支架的另一端通过第二连接臂转动安装在第二滑动安装座上，第二裱纸驱动机构驱使第一、二滑动安装座在第一、二裱纸导轨上进行移动，第二机架上还设置有对裱纸取料机构上吸取的纸板是否偏移进行检测的第一传感器，第一传感器将检测的信号输送至控制单元，控制单元调控第二裱纸驱动机构的运行状态。