[发明专利]柔性填埋场刚性填埋处置装置及填埋方法

说明书

技术领域

本发明涉及柔性填埋场刚性填埋处置装置及填埋方法，属于废渣处理领域。

背景技术

盐城地区拥有大丰、响水和滨海等几大化工园区，涉及医药、农药、日用化工、污水治理等大中型化工企业，各大企业在化工生产过程中会产生大量的废盐等半固态或固态危险废物，对环境影响较大；而现有的废盐等易溶性危废采用水泥固化养护后直接填埋，对柔性填埋场来说，废盐溶解性强，渗漏的可能性较大，存在极大地风险，对于地区的环境存在很大的安全隐患。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种废盐等易溶性危废填埋处置装置及填埋方法，通过将填埋去分成若干个独立的刚性空间，减少了污染扩大，增加了安全性。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种柔性填埋场刚性填埋处置装置，在填埋场挖设有若干个填埋坑，在填埋坑竖直方向上依次设有若干个刚性炉渣混凝土棺，所述刚性炉渣混凝土棺内设有若干个均匀排列的刚性空间，刚性空间由炉渣和水泥辅以钢筋在刚性炉渣混凝土棺中浇筑形成，所述刚性空间的内壁涂有防腐防渗漆或内置塑料容器，在相邻刚性空间之间填充浇筑炉渣混凝土并辅以钢筋，刚性空间的顶部设有密封盖，顶部的密封盖作为上方的刚性炉渣混凝土棺底部；在刚性空间内从下往上依次设有细炉渣、废盐、炉渣、防雨膜和密封盖。

作为优选，所述填埋坑中间隔一定距离设有导气盲沟，导气盲沟铺设有导气管。

作为优选，所述导气盲沟内设有防止细粒进入导气管的土工布。

所述填埋坑填埋80～100cm高度后开始设置一层导气盲沟，每填埋60～70cmcm高度设置一层导气盲沟，导气盲沟铺设有导气管，导气盲沟和导气管之间填充有Φ50-120粒径的级配碎石，导气管表面轴向开设有通孔，导气管在已填埋层最高处伸出填埋层，将可能产生的气体排出。

一种上述的柔性填埋场刚性填埋处置装置的填埋方法，包括以下步骤：

(1)在填埋去挖设多个填埋坑，在填埋坑中利用炉渣和水泥辅以钢筋浇筑多个刚性炉渣混凝土棺，在刚性炉渣混凝土棺的内壁涂刷防腐防渗漆或内置塑料容器；

(2)将硬度较大且呈大块状的废盐用破碎机破碎，所有的废盐掺杂飞灰、水泥、水和稳定剂混合搅拌固化，下料至固化模具中，养护2～3天，合格后再送至废盐区；

(3)在刚性空间最底层先铺设一层细炉渣，然后将固化后的废盐放入到细炉渣上，在废盐中铺设导气盲沟，导气盲沟通过导气管与大气连通，在废盐上铺设一层炉渣，然后加盖防雨膜，盖上密封盖；

(4)然后密封盖作为上一层刚性炉渣混凝土棺的底部，在密封盖上铺设一层细炉渣，然后将固化后的废盐放入到细炉渣上，在废盐中铺设导气盲沟，导气盲沟通过导气管与大气连通，在废盐上铺设一层炉渣，然后加盖防雨膜，盖上另一个密封盖；

(5)重复步骤(4)，直至填埋完成。

在本发明中，在填埋到一定高度，例如80-100cm时，库区内每间隔60m设置DN300的导气盲沟，盲沟内铺设DN150的HDPE导气管，导气盲沟内衬200g土工布以防止细粒进入导气盲沟并渐次进入导气管，导气盲沟和导气管之间填充有Φ50-120粒径的级配碎石，导气管表面轴向开孔间距100mm，导气管采用热熔焊接，在已填埋层最高处伸出填埋层，将可能产生的气体排出。填埋废物堆高每增加80-100cm，再铺设一层水平导气层。填埋场填埋物料中有少量生物污泥，产生的气量小，收集的气体和渗滤液调节池的恶臭气体一起经过碱液喷淋+活性炭装置吸附后，再通过15m高的排气筒排向大气。

在本发明实际填埋操作中，沉降问题至关重要，沉降值过大会引起防渗系统的撕拉破裂，破坏填埋场的安全稳定，为周边环境带来污染。本司填埋场地基承载力特征值要求达到120KN/m²，设计采用φ500粉喷桩进行地基加固。填埋区基坑底标高为-8.0米，地基正好落在4层粉土上，而复合地基进入⑤层粉砂不少于1.0m，实际承载力应该在150KN/m2，即15吨/平方，库区基底最大沉降量为1.086m。HDPE膜最大拉伸率发生在填埋库区坡面，为1.4％，小于HDPE土工膜最大屈服伸长率3％，不会破坏防渗系统，满足《危险废物填埋污染控制标准》的要求，沉降在防渗系统允许范围内。