[发明专利]一种短竹片榫接制备柔性刨切薄竹的方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹材加工技术领域，具体是一种短竹片榫接制备柔性刨切薄竹的方法。

背景技术

刨切薄竹具有竹子特有纹理、清新自然和朴实淡雅，在人造板、家具、室内装饰装修等领域已逐步得到应用，极受欧、美等地用户的青睐。目前刨切薄竹主要由大幅面竹板材采用侧压竹板为多，利用等宽等厚长竹片，顺纹层积胶合而成，该方法对竹材径级较高，竹筒截取长度一般为2.6m以上，剩余部分利用价值较小。在定厚时，一般竹片厚度均根据小头壁厚来选择，竹片长度越长，两端竹壁厚度相差越大，材料损失越大。因此，长竹片制造大幅面竹板材时总利用率不足60％。

首先，用短竹片来生产特殊榫头接长竹片，制造刨切薄竹产品，可以减少竹片制造过程中的刨削量，增加原竹出材率，降低成本，每2m短竹片接长竹片的价格低于长竹片0.5元，竹地板制造过程剩余的不合格短竹条较多，废物重复利用，减少资源浪费。其次，在现有刨切薄竹的制造中存在缺点：第一、制造刨切薄竹所用的竹材原料木质化程度高，横纹抗拉强度低，用其所制造的刨切竹单板柔性不高，在运输使用过程中易碎裂，无法满足急弯形状表面的贴面要求；第二、由于竹木材均属于多孔性材料，其微观表面具有空隙，未经处理直接进行彩色文字、图案印刷，容易渗透模糊，观赏性效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种短竹片榫接制备柔性刨切薄竹的方法，打破了刨切薄竹原料受竹片长度限制的局限性，可增加竹板幅面，提高竹材利用率，通过该方法制备出的刨切薄竹不仅具有可对折柔性，同时还可在该刨切薄竹上进行清晰印刷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种短竹片榫接制备柔性刨切薄竹的方法，包括以下步骤：

1)剖分竹条：将竹龄4～6年的毛竹截断成长度1m和1.6m两种规格竹筒，并根据每段竹筒的小头直径竹壁厚度筛选7～9mm、10～12mm、13～15mm三种规格，将分选好的竹筒剖分成竹条；

2)竹片制备：将剖分后的竹条，在定厚定宽粗刨竹条机上，分别定厚为7mm、9mm、11mm，定宽为20mm，得到竹片，然后将竹片放入蒸煮池中进行预处理，蒸煮池中放有防虫剂、防霉剂，预处理温度40～60℃，处理时间2～6h，再经干燥，精刨至6mm、8mm、10mm；

3)竹片开榫：将上述竹片，在铣机和锯机上分别加工成Z字形接长榫头、对称梯形接长榫头、倒钩型梯形接长榫头、斜接梯形榫头，得到开榫竹片；

4)竹板材制造：将开榫竹片采用手工涂胶的方式在榫头处进行施胶，采用辊筒式涂胶机对竹片双面施胶，所用胶黏剂为改性脲醛树脂胶，施胶量为200～220g/m2，施胶后将相同厚度的1m和1.6m竹条进行榫接，相邻两根竹片交叉组坯热压，热压工艺：温度100～120℃，时间800～1000s，正压1～2Mpa，侧压2～3Mpa，采用热进热出工艺，得到双面砂光后的竹板；

5)竹板增湿：双面砂光后的竹板放入带有软化剂的温水中进行浸渍，浸渍温度30～35℃，浸渍时间10～15天，经浸渍后的竹板再进行液压加压注水，注水压力1.2～2.0MPa，注水时间4～8h，该方法增湿的竹板内外含水率较为均匀，软化效果较好；

6)竹方制造、软化：将增湿处理后的竹板，进行自然晾干或用通风机将竹块表面吹干后，再采用胶粘剂进行冷压胶合，胶合后自然陈放12h后，再放入温度为60～70℃的带有软化剂的蒸煮池中软化48～96h；

7)竹方刨切：按常规方法对竹方进行刨切，干燥，从而获得刨切薄竹，刨切厚度为0.2～0.5mm，对其表面进行修补后，用纸质胶带在其纵向两端进行保护，防止破裂；

8)柔化处理：将上述刨切薄竹放到对辊机上进行柔化处理，对辊机由一个橡胶输送辊和一个金属钉辊组成，金属钉辊表面的一字型辊钉纵向呈现交错排列；

9)复合处理：将热熔胶膜放置于透明具有一定韧性的薄膜和刨切薄竹之间，在表面热压机上进行双面复合，表面热压机的温度为120～140℃，单位压力为1MPa。

作为本发明进一步的方案：所述Z字形接长榫头，由长边和短边组合成的矩形内分布有依次连接的第一斜边、第二斜边、第三斜边，第一斜边与长边之间的夹角、第三斜边与长边之间的夹角均为∠α，∠α的角度范围为45～60°，第一斜边与第二斜边之间的夹角、第二斜边与第三斜边之间的夹角均为∠β，∠β的角度范围为45～75°，第二斜边的长度L为6～10mm。