[发明专利]一种感应加热器、3D打印机挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及打印设备技术领域，尤其是涉及一种感应加热器、3D打印机挤出机。

背景技术

3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

3D打印技术中最主要的技术有：熔融沉积成型工艺(FusedDepositionModeling，FDM)、择性激光烧结工艺(SelectiveLaserSintering，SLS)、立体光固化成型工艺(StereolithographyApparatus，SLA)。

熔融沉积工艺(FDM)，它将丝状的热熔性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来，使熔融的丝材料在平面生成三维模型截面的形状，各截面再层层叠加，最终形成三维实体。由于FDM工艺无需激光系统的支持，所用的成型材料也相对低廉，总体性价比高，维护简单，这也是众多桌面级3D打印机主要采用的技术方案。

然而，现阶段基于FDM技术的桌面级3D打印机的挤出机主要以ABS和PLA为材料，不能打印玻璃等具有非固定熔点的晶体以及各种金属，限制了桌面级3D打印机的应用领域和市场推广。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种感应加热器，该感应加热器解决传统3D打印机的加热器只能融化低熔点的材料的问题。

本发明还提供3D打印机挤出机，该挤出机解决以往一个基于FDM技术的3D打印机挤出机只能挤出ABS塑料和PAL塑料等低熔点的材料，无法打印玻璃等具有非固定熔点的晶体和具有较高熔点金属的问题。

本发明的发明目的通过以下技术方案来实现：

一种感应加热器，用于对材料丝进行加热，其特征在于，该加热器主要由上底壁和外周壁连接形成的下端开口内部中空的隔热罩、套在所述外周壁外表面的感应线圈、设置在隔热罩内部的涡流感应加热块和连接在隔热罩下端的打印喷嘴组成，所述涡流感应加热块的内部设有贯通整个涡流感应加热块的通孔，该通孔的下端与打印喷嘴相通，通孔的上端与上底壁上设置的过孔相通。

作为进一步的技术方案，所述涡流感应加热块的形状与隔热罩的内部空腔形状相匹配。

作为进一步的技术方案，所述涡流感应加热块外形为圆柱形。

作为进一步的技术方案，涡流感应加热块上设置的通孔的孔径与材料丝的外径相匹配。

作为进一步的技术方案，该加热器还包括中部设有通孔的散热器，该散热器设在上底壁的上方，散热器的通孔与上底壁上的过孔相通。

作为进一步的技术方案，连接在隔热罩下端的打印喷嘴能更换为具有不同大小喷嘴口的打印喷嘴。

一种3D打印机挤出机，其特征在于，该挤出机包括送料机构和感应加热器，所述送料结构设置在感应加热器上方，将材料丝送入涡流感应加热块的通孔中。

作为进一步的技术方案，该送料机构包括步进电机、挤出轮和从动轮，步进电机的转轴与挤出轮连接，挤出轮与从动轮配合作用，将材料丝从挤出轮和从动轮之间挤入涡流感应加热块的通孔中。

作为进一步的技术方案，该挤出机包括用于调节融化后的材料丝的凝固速度的风扇，该风扇的出风口对着打印喷嘴。

作为进一步的技术方案，该挤出机包括用于加快散热器散热的风扇，该风扇的出风口对着散热器。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、感应加热器的加热温度范围可以在几十度到上千度之间精确调控，从而既可以融化低熔点的材料，也可以融化高熔点的材料，且材料丝的受热非常均匀；

2、3D打印机挤出机既可以完成对ABS等塑料的打印，也可以完成对玻璃、金属的打印工作，能满足多领域的应用。

附图说明

图1是感应加热器的半剖结构示意图；

图2是感应加热器的半剖视图；

图3是3D打印机挤出机的三维立体结构示意图；

图4是3D打印机挤出机的前视图。

附图标注说明：

图中1.材料丝，2.散热器，3.感应线圈，4.隔热罩，5.涡流感应加热块，6.打印喷嘴，7.融化的材料丝，8.步进电机，9.挤出轮，10.从动轮，11.用于加快散热器散热的风扇，12.用于调节融化后的材料丝的凝固速度的风扇；

21.为翅片，22为连接柱，41.上底壁，42.下底壁，43.过孔，51.通孔。

具体实施方式