[发明专利]层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法以及三层松套管

说明书

本发明涉及层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法，三层共挤松套管是由三台螺杆挤出机共同挤出，通过机头内特殊的流道设计、压力控制和使用相同基料的本色料和颜色料解决三层的界面黏合力，进而保证了三层共挤松套管生产可行性，解决了层绞式光缆绞合单元超过十二个时的松套管识别问题和因颜色料色粉原因产生的余长问题，具有良好的使用价值。

技术领域

本发明属于光缆制造领域，具体涉及一种层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法以及三层松套管。

背景技术

现有的层绞式光缆技术，其松套管的二次被覆层一般为热塑性材料单层挤塑而成，按照国内标准松套管仅有十二个颜色。但随着目前光网络的迅速发展，绞合单元超过十二个的大芯数层绞式光缆也随之增多，绞合单元之间的易区分、方便施工接续已成为问题，而且由于不同颜色的热塑材料中色粉收缩性能难以一致，这将导致不同颜色的松套管余长一致性不佳，光缆的高低温性能、拉伸性能、传输性能都将受到一定影响，甚至可能出现部分松套管中光纤衰减超标严重的情况。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法以及三层松套管结构，内层采用本色料，外层采用色皮加色条的方式进行生产，生产的套管可以带不同颜色的色条，以区别其它单层挤塑的单色套管。绞合单元超过十二个时可使用带色条的套管，在绞合生产、后续接续时可以简单识别。另外由于内层采用本色料，避免了颜色料中色粉对余长所产生的影响，减少松套管的后收缩，松套管可以产生较小可控的光纤余长。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法，包括以下步骤：

第一步，分别干燥本色内层料、外层色皮料、以及外层色条料；

第二步，将干燥后的本色内层料、外层色皮料和外层色条料分别通过不同的输送管路输送至一号挤出机、二号挤出机和三号挤出机的料斗中；

第三步，在所述一号挤出机、二号挤出机和三号挤出机中各层料通过螺杆、螺膛的熔融塑化和输送，按照机头内设计的不同流道分别进入各自的分料锥中：所述本色内层料输送至内分料锥，所述外层色皮料输送至外分料锥，所述外层色条料输送至模套处的前分料锥；

第四步，控制所述一号挤出机、二号挤出机和三号挤出机的转速来控制各层料流的比例，进而控制松套管内外层壁厚和外层色皮与色条的占比，各层料流在机头的模芯、模套内汇合共同挤出，与填充了阻水物的光纤束一起在主牵引的作用力下向前运作；

第五步，挤出后的松套管首先在第一段水槽中冷却，再经过主牵引带动和冷却，最后在第二段水槽中冷却成型，在所述松套管冷却成型的同时以5N的恒定收线张力进行收线；

第六步，所述松套管收盘，生产完成后送至检测点检测。

优选地，第一步中在80-100℃下分别干燥所述内层料、外层色皮料、以及外层色条料。

优选地，第四步中各台挤出机的螺杆转速比为：一号挤出机：二号挤出机：三号挤出机为3:3:1-4:3:2。

优选地，第五步中，所述第一段水槽循环水的温度为30-35℃，所述第二段水槽循环水的温度为20-25℃。

优选地，第六步中，松套管以150-250m/min的速度进行收盘。

优选地，一种三层松套管，其由外到内依次包括：套管外层、套管内层和填充了阻水物的若干光纤，所述套管外层包括外层色皮料和外层色条料，所述套管内层为本色内层料。

优选地，所述套管内层壁厚：所述套管外层壁厚为3:2-2:1。

优选地，所述外层色皮料的宽度：外层色条料的宽度为3:1-4:1。

优选地，所述光纤的数量不低于12芯。