[发明专利]一种湿式静电除尘器极板清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域一种烟气净化设备的清灰方式，尤其涉及一种湿式静 电除尘器极板的清洗方法。

技术背景

湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的净化设备，主要用来 除去含湿气体中的粉尘、酸雾、液滴、气溶胶、PM2.5等有害物质，具有除尘 效率高、压力损失小、操做简单、能耗低、无运动部件、无二次扬尘、可工作 于烟气露点温度以下、可与其它烟气治理设备结合、灵活多样等优点，是工业 烟气污染治理的理想设备之一，在各工业生产过程的除酸、除雾中有大量应 用。特别是随着我国大气环境质量的日趋恶化，国内环保形势的日益严峻以及 国家环保标准的日渐严格，近两年，湿式静电除尘技术在我国燃煤电厂锅炉烟 气治理系统中与湿法脱硫工艺协同处置，在高效去除因湿式脱硫系统产生的大 量SO₃蓝烟酸雾、石膏雨以及烟气中的氧化汞等方面的应用已呈倍增趋势。

湿式静电除尘器通常简称WESP，其基本原理和工作过程同干式电除尘器 (DESP)，均分为荷电、收集和清灰三个阶段，所不同的仅是其清灰方式差异； 有别于DESP振打清灰的方式，湿式静电除尘器采用的是水流冲洗的方式，使粉 尘随着清洗液的流动而清除。

目前，WESP主要采用高压喷淋方法对收尘极板进行清洗，该方法均存在一 定缺陷：电场区域产生飞溅雾滴浓度高，电场的无功损耗相对增加，空间电荷 效应较大，净化效率相对较低；喷淋压力、喷嘴堵塞或雾化效果优劣等易造成 电场电压和电流的波动，运行稳定性欠佳；喷淋清洗效果基本取决于喷嘴雾化 效果及其覆盖范围，易出现喷淋死角，且较难形成均匀水膜，极板利用率相对 较低；也有采用溢流方式与贴有编织薄膜的极板配合，利用编织薄膜的毛细作 用来形成水膜的方法，但也存在荷电效果不佳，影响粉尘捕集效果，水膜均匀 度欠佳及极板高度有限等不足之处。

针对上述问题，本发明提出了一种新的湿式静电除尘器极板清洗的技术方 法。

发明内容

本发明旨在克服WESP极板喷淋清洗方式常出现的飞溅雾滴浓度高、电场无 功损耗偏大、空间电荷效应较大、净化效率欠佳、电场运行欠稳定、易出现喷 淋死角，极板利用率不高等缺陷，采用常压滴淋或恒压溢淋的清洗方式，利用 水的表面张力克服重力对水流的影响，从而有效保证收尘极板实时、彻底、高 效地清洗。

为实现上术目的，本发明采用如下技术方案：

一种湿式静电除尘器极板清洗方法，它包括输水管、均流管、双层对称波 纹面极板，其特征在于输水管底部或周边开设有滴水小孔或溢流孔；均流管设 置在极板顶端，与极板制成一体，极板呈双层对称凹凸状波纹面结构，清洗 时，清洗水在重力作用下，通过输水管滴淋或溢淋到双层波纹面极板上部的均 流管顶端，经均流管均分到极板两表面,并使极板表面形成连续均匀的水膜。

所述湿式静电除尘器极板清洗采用常压滴淋或恒压溢淋的非喷淋式的清洗 方式。

所述清洗水压为略高于环境大气压的近似常压值，清洗时，清洗水可在常 压下通过输水管底部所开设的等距小孔向下滴淋或以恒压溢淋的方式浇淋于均 流管和极板。

所述输水管可采用水槽或水管形式。

所述极板为双板结构，呈双层对称凹凸状波纹面结构，采用双层钢板焊接 合成并鼓胀成型。

所述极板具有自行水流均衡分配功能，极板顶端设有均流管，并与极板采 用焊接或其他方式制成一体。

在上述技术方案中：

湿式静电除尘器极板清洗方法采用常压滴淋或恒压溢淋等非喷淋式的清洗 方式，利用水的表面张力克服重力对水流的影响，从而有效保证极板实时、彻 底、高效地清洗，该方法通过输水管、均流管、双层对称波纹面极板来实现， 清洗时，清洗水在重力作用下，通过输水管滴淋或溢淋到双层波纹面极板上部 的均流管顶端，经均流管均分到极板两表面,并使极板表面形成连续均匀的水 膜，不断带走极板收集的污染物，实现连续均匀、实时彻底清洗极板的作用。

采用常压滴淋方式时，输水管底部开设有等距小孔，其孔径和孔距可依极 板的宽度、高度和表面积设计，参数可调；当采用恒压溢淋方式时，输水管根 据实际需要可开设溢流孔，亦可无需开设。

输水管可采用水槽或水管形式，其截面尺寸可依极板高度和面积设计，尺 寸可调，材质可选耐腐蚀的金属或非金属材料。