[发明专利]液体搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，主要是液体的搅拌均匀，特别是涉及到一种液体搅拌装置。

背景技术

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

工业的很多领域都涉及到搅拌，生产过程中，液体之间的搅拌充分均匀是非常重要的，现有的搅拌器搅拌完成后，需要将罐体中液体倒出，然后对罐体进行清洗后才可以继续使用，非常的浪费时间，而且还有混合速度慢的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种液体搅拌装置，主要针对液体混合，解决现有搅拌器在搅拌完成后卸料、清洗浪费时间、以及混合速度慢的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：液体搅拌装置，包括罐体，罐体的上端设置有罐盖，且其内部设置有的内罐，内罐的底部与罐体的内底端卡合，内罐的上端与罐盖卡合，罐盖上设置有一个搅拌器，搅拌器包括电机和搅拌棒，搅拌棒由电机带动转动，其穿过罐盖，伸入到内罐内，内罐在与搅拌棒的连接处设置有一个轴承，使得内罐与搅拌棒无缝连接同时，且不影响搅拌棒的转动，罐体的下端设置有加热器，所述的内罐的侧端下部设置有一个进液口，进液口通过阀门关合，所述的搅拌棒上设置有螺旋叶，螺旋叶上布满有通孔。

本装置使用时，先将内罐取出，通过进液口将液体导入内罐中，关好阀门后，即将内罐放入罐体中，此时，内罐的底部应很好地卡合在罐体上，然后关好罐盖，开启加热器，对液体进行加热，并启动电机，用搅拌棒对液体进行搅拌，在搅拌完成后，即取出内罐。可以看出本装置中，罐盖、内罐、搅拌器是一体的，在取出内罐后，可以再次使用一个新的内罐、罐盖、搅拌器的集合体，加快了加工速度，之前的内罐、罐盖、搅拌器的集合体即进行卸料，清洗。而且因为罐体内的温度尚在，还节省了能源。

本装置是在螺旋叶上设置通孔，当螺旋叶撞击液体，液体会穿过通孔，液体会有一个加速，然后撞击后面的液体，这样使得液体之间的冲撞变多，加快了混合速度。

进一步，上述的罐体的下端设置有一圈万向轮，方便本装置的运输。

进一步，上述的罐盖与罐体之间设置有密封垫，保证罐体内的空间的密封性。

进一步，上述的罐盖上设置有一个进气口，进气口连通到一个进气装置上，通过进气装置向罐体和内罐之间通入惰性气体，保证了本装置的隔热效果。

本发明的有益效果是：本装置通过设置一个内罐，物料放入内罐，在加工完成后，即取出内罐，进行卸料和清洗，节省了大量的时间；本发明还在螺旋叶上设置通孔，液体通过通孔会得到加速，与后续液体进行碰撞，从而加快混合速度。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1中A-A向剖视图；

图3 为内罐的结构示意图；

图4 为搅拌棒的结构示意图；

图中，1-罐体,2-罐盖，3-内罐，4-搅拌器，5-万向轮，6-进气装置,7-加热器，201-进气口，301-轴承，302-进液口，401-电机，402-搅拌棒，403-螺旋叶，404-通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例

如图1至图4所示，液体搅拌装置，包括罐体1，罐体1的上端设置有罐盖2，且其内部设置有的内罐3，内罐3的底部与罐体1的内底端卡合，内罐3的上端与罐盖2卡合，罐盖2上设置有一个搅拌器4，搅拌器4包括电机401和搅拌棒402，搅拌棒402由电机401带动转动，其穿过罐盖2，伸入到内罐3内，内罐3在与搅拌棒402的连接处设置有一个轴承301，使得内罐3与搅拌棒402无缝连接同时，且不影响搅拌棒402的转动，罐体1的下端设置有加热器7，所述的内罐3的侧端下部设置有一个进液口302，进液口302通过阀门关合，所述的搅拌棒402上设置有螺旋叶403，螺旋叶403上布满有通孔404。