[发明专利]一种角齿的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，特别涉及一种角齿的制作方法。

背景技术

角齿是一种比较难于加工的齿形，这种齿形的特别是比较容易磨损，但是不容易加工，基于这种特点，对于这种比较难做的角齿，加工成本通常都是比较高的。

发明内容

本发明的目的是提供一种角齿的制作方法，本角齿的制作方法简单，制作的角齿误差较小，可以使用很长的时间。

采用的技术方案是：

一种角齿的制作方法，为按照以下步骤完成加工的：

首先在待加工的金属盘面上制作齿槽，齿槽的形状依照角齿需要的形状进行初步设定。

然后在粗加工的齿槽上进行精细加工，使用加工中心的铣刀进行铣刀加工，铣刀的进刀量为1-3毫米。

转动的速度为1-3转每分钟。

加工的进给量为5-9微米，时间10-34分钟完成。

然后进行表面角质化处理，使得齿形的表面具有更高的抗摩擦的强度，然后在表面进行亚光处理，亚光处理的亚光层厚度为1-3毫米。

然后进行齿形的前角的磨加工，磨损的误差为2-3%。

然后在后角进行边缘化处理，边缘处理的时序为5-12个时间单位。

最后进行去除表面毛刺。

其优点在于：

本角齿的制作方法简单，制作的角齿误差较小，可以使用很长的时间。

并且具有很好的接触摩擦力。

具体实施方式

实施例1

一种角齿的制作方法，为按照以下步骤完成加工的：

首先在待加工的金属盘面上制作齿槽，齿槽的形状依照角齿需要的形状进行初步设定。

然后在粗加工的齿槽上进行精细加工，使用加工中心的铣刀进行铣刀加工，铣刀的进刀量为1毫米。

转动的速度为1转每分钟。

加工的进给量为5微米，时间10分钟完成。

然后进行表面角质化处理，使得齿形的表面具有更高的抗摩擦的强度，然后在表面进行亚光处理，亚光处理的亚光层厚度为1毫米。

然后进行齿形的前角的磨加工，磨损的误差为2%。

然后在后角进行边缘化处理，边缘处理的时序为5个时间单位。

最后进行去除表面毛刺。

实施例2

一种角齿的制作方法，为按照以下步骤完成加工的：

首先在待加工的金属盘面上制作齿槽，齿槽的形状依照角齿需要的形状进行初步设定。

然后在粗加工的齿槽上进行精细加工，使用加工中心的铣刀进行铣刀加工，铣刀的进刀量为3毫米。

转动的速度为3转每分钟。

加工的进给量为9微米，时间34分钟完成。

然后进行表面角质化处理，使得齿形的表面具有更高的抗摩擦的强度，然后在表面进行亚光处理，亚光处理的亚光层厚度为3毫米。

然后进行齿形的前角的磨加工，磨损的误差为3%。

然后在后角进行边缘化处理，边缘处理的时序为12个时间单位。

最后进行去除表面毛刺。

实施例3

一种角齿的制作方法，为按照以下步骤完成加工的：

首先在待加工的金属盘面上制作齿槽，齿槽的形状依照角齿需要的形状进行初步设定。

然后在粗加工的齿槽上进行精细加工，使用加工中心的铣刀进行铣刀加工，铣刀的进刀量为2毫米。

转动的速度为2转每分钟。

加工的进给量为6微米，时间15分钟完成。

然后进行表面角质化处理，使得齿形的表面具有更高的抗摩擦的强度，然后在表面进行亚光处理，亚光处理的亚光层厚度为2毫米。

然后进行齿形的前角的磨加工，磨损的误差为3%。

然后在后角进行边缘化处理，边缘处理的时序为9个时间单位。

最后进行去除表面毛刺。