[发明专利]一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于电线电缆制备技术领域，具体涉及一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺。

背景技术

电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2．绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。在电线电缆的制备过程中，束线机的生产制备工艺是提升产品质量的重要环节，如果没有先进的生产工艺，束线机制备将面临效率低，成本高，成品率低的窘境，束线机的均匀度以及束线机的整体质量达不到预期要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺，所述工艺大大提高了束线机束线针床的成品率，生产出的束线针床平整度好、光洁度高和耐磨度强，束线机整体品质好。

本发明的技术方案为：用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺，所述工艺利用针床置针设备在底布上植钢针、磨针、连接，而后在退火室退火，步骤为：

一、将钢丝输进针床置针设备进行置针，而后完成磨针操作；磨针后针面平整，钢针高度差为±0.05mm，深度范围为：1.3±0.05mm，而后，打磨100-120分钟，进行剪裁，使得钢针内沿宽度为2.5-4.5mm；

二、把钢针布送在退火室中，升温至150℃，持续5-10小时，温度降至80℃，持续10-14小时；缓慢冷却3-5小时后，将钢针取出，针尖0.1mm处的硬度为850-880HV；

三、将布满钢针的针布切割，布条长度为750±1mm，宽度为120±0.1mm，外侧钢针与边沿的距离不小于2.0mm。

通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机束线针床。

本发明具有如下有益效果：

本发明提高了束线针床平整度、光洁度和耐磨度，提升了产品品质，本发明大大提高了束线机束线针床的均匀度。本发明具有抗氧化、抗锈蚀的功能，采用连续化生产工艺，处理效果稳定。

具体实施方式

实施例1：

一、将钢丝输进针床置针设备进行置针，而后完成磨针操作；磨针后针面平整，钢针高度差为±0.05mm，深度范围为：1.3±0.05mm，而后，打磨120分钟，进行剪裁，使得钢针内沿宽度为4.5mm；

二、把钢针布送在退火室中，升温至150℃，持续10小时，温度降至80℃，持续14小时；缓慢冷却5小时后，将钢针取出，针尖0.1mm处的硬度为880HV；

三、将布满钢针的针布切割，布条长度为750±1mm，宽度为120±0.1mm，外侧钢针与边沿的距离不小于2.0mm。

通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机束线针床。

实施例2：

一、将钢丝输进针床置针设备进行置针，而后完成磨针操作；磨针后针面平整，钢针高度差为±0.05mm，深度范围为：1.3±0.05mm，而后，打磨100分钟，进行剪裁，使得钢针内沿宽度为2.5mm；

二、把钢针布送在退火室中，升温至150℃，持续5小时，温度降至80℃，持续10-14小时；缓慢冷却3小时后，将钢针取出，针尖0.1mm处的硬度为850-880HV；

三、将布满钢针的针布切割，布条长度为750±1mm，宽度为120±0.1mm，外侧钢针与边沿的距离不小于2.0mm。

通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机束线针床。

实施例3：

一、将钢丝输进针床置针设备进行置针，而后完成磨针操作；磨针后针面平整，钢针高度差为±0.05mm，深度范围为：1.3±0.05mm，而后，打磨110分钟，进行剪裁，使得钢针内沿宽度为2.5-4.5mm；

二、把钢针布送在退火室中，升温至150℃，持续5-10小时，温度降至80℃，持续12小时；缓慢冷却4小时后，将钢针取出，针尖0.1mm处的硬度为860HV；