[发明专利]一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置在审
申请号: | 201510792381.6 | 申请日: | 2015-11-18 |
公开(公告)号: | CN105364296A | 公开(公告)日: | 2016-03-02 |
发明(设计)人: | 孙良通;王一;蔡泽;方时科;杨万鹏;邹自波 | 申请(专利权)人: | 宁波金橙新能源有限公司 |
主分类号: | B23K20/10 | 分类号: | B23K20/10;B23K26/21 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 王桂名 |
地址: | 315332 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锂电池 焊接 方法 及其 装置 | ||
1.一种锂电池极耳的焊接方法,该锂电池包括极耳、极片以及盖帽,其特征在于:所述极耳一端通过高温胶粘在极片的中间位置,然后采用超声焊将其与极片相焊接,所述极耳另一端通过激光焊焊接于盖帽下方。
2.根据权利要求1所述的锂电池极耳的焊接方法,其特征在于:所述极片为铝箔,极耳为铝带。
3.一种用于上述权利要求1或2所述的锂电池极耳焊接方法中的焊接装置,其特征在于:包括机架,所述机架上设有传输带,所述传输带上固设有若干用于固定盖帽与电池壳体的固定座,所述传输带一端设有盖帽进料装置,所述传输带靠近另一端处设有激光焊装置,所述激光焊装置与盖帽进料装置之间设有限位气缸,所述限位气缸连有限位杆,所述限位气缸与激光焊装置之间还设有壳体限位装置,所述激光焊装置、限位气缸以及盖帽进料装置位于传输带同一侧,所述壳体限位装置位于传输带另一侧。
4.根据权利要求3所述的锂电池极耳焊接方法中的焊接装置,其特征在于:所述盖帽进料装置包括振动盘,所述振动盘的出料口处设有推料杆,所述推料杆与推料气缸相连,所述推料杆的运行方向与出料口方向相垂直,所述固定座与所述出料口相垂直并位于同一平面。
5.根据权利要求3所述的锂电池极耳焊接方法中的焊接装置,其特征在于:所述壳体限位装置包括限位块,所述限位块靠近传输带一端包括平面与倾斜面,所述平面靠近激光焊装置,所述倾斜面靠近限位气缸,所述倾斜面对应的限位块宽度由靠近限位气缸一端向靠近激光焊装置一端逐渐变大。
6.根据权利要求3所述的锂电池极耳焊接方法中的焊接装置,其特征在于:所述激光焊装置下方设有可上下移动的固定夹,所述固定夹位于一固定块上,所述固定块与上下气缸相连,所述固定夹端部设有通孔,所述通孔位于固定座中用于固定盖帽与极耳焊接处的正上方。
7.根据权利要求6所述的锂电池极耳焊接方法中的焊接装置,其特征在于:所述固定夹对应的传输带另一侧设有红外感应装置,所述红外感应装置分别与激光焊装置、上下气缸相连。
8.根据权利要求6所述的锂电池极耳焊接方法中的焊接装置,其特征在于:所述固定夹上设有一滑槽,所述固定夹通过螺丝穿过上述滑槽与固定块相固定。
9.根据权利要求4所述的锂电池极耳焊接方法中的焊接装置,其特征在于:所述固定座包括本体,所述本体上端面与出料口位于同一平面,所述本体靠近出料口一端的两侧向上凸设有定位凸起,所述定位凸起之间的本体上端面上设有用于固定盖帽的第一凹槽,所述第一凹槽内设有向下延伸的缺口,所述本体上端面还设有用于固定壳体的第二凹槽,所述第二凹槽位于第一凹槽下方,所述缺口下方与所述第二凹槽相连。
10.根据权利要求9所述的锂电池极耳焊接方法中的焊接装置,其特征在于:所述本体上设有第三凹槽,所述第三凹槽横向贯穿所述本体上端面与第二凹槽。
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