[发明专利]一种调谐自锁螺钉的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及信号处理领域，尤其涉及一种调谐自锁螺钉的制造方法。

背景技术

目前，腔体滤波器的信号处理通常由滤波器盖板上的调谐自锁螺钉来完成，一般来讲调谐螺钉处理的问题为信号互调的问题，具体是指两个不同频率信号，在某一系统内叠加而产生的新的频率的信号。

当前常见的滤波器盖板制造方法通常采用的板材为纯铜材料或者表面电镀铜的金属材料，成本较高，加工出的多为需要配套的调谐螺套的调谐孔，且加工时大多采用冲压的方式来加工出调谐孔，一方面冲压方式容易损坏盖板，次品率较高，另一方面加工出的调谐孔还需另外安装上调谐螺套，调谐螺套采用焊接、压铆、胶粘等方式固定在调谐孔上，调谐螺套的安装不但需要人工成本和加工成本，同时，这种在调谐孔上另外加装的调谐螺套并不稳定，经过一段时间后就容易产生松动，而且调谐孔与调谐螺套的接口也并不平整，最终影响实际的调谐效果。

而在针对螺钉的毛坯料进行初步加工时，通常需要使用数控机床来加工，加工时间长，耗时耗力，而且数控机床本身的成本也非常昂贵，使用数控机床来加工也会损耗机床的寿命，得不偿失。

发明内容

本发明旨在提供一种调谐自锁螺钉的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种调谐自锁螺钉的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：选材，综合考虑成本和性能的情况下选取合适的毛坯材料，毛坯采用铜质圆柱体，并根据自锁螺钉的规定选定毛坯材料的直径，一般自锁螺钉的直径≥M4，毛坯料的直径比螺钉大1mm，铜质圆柱体表面的光洁度≤0.8，同时按照尺寸要求制作好相应的冷镦模具，开启冷镦设备电源；

步骤二：将制作好的冷镦模具固定安装在冷镦设备上，再将准备好的毛坯料放入冷镦模具；

步骤三：启动冷镦设备，设定好冷镦设备的加工参数，包括加工温度、速度等，调节好冷镦设备的冷镦压力P，该冷镦压力根据所选毛坯材料特性、毛坯体积以及变形量而定；

步骤四：步骤三的参数设定完成后开始进行对毛坯料进行冷镦加工，冷镦加工一次成型；

步骤五：冷镦加工完成后，对加工出来的工件一端进行螺纹加工，螺纹设有两套，两套螺纹之间并不相连，上下两套螺纹的螺距P都相同，上螺纹的直径大于下螺纹的直径，上螺纹与下螺纹的直径比为1.01：1—1.1：1，两个螺纹之间的间距为0.1-2mm；

步骤七：螺纹加工完成后对两个螺纹之间的部分加工至其直径为工件未加工部分直径的40%—70%；

步骤八：步骤七完成后在螺纹的一端顶部加工便于螺丝刀驱使螺钉的接纳槽。

作为优选，步骤一选用的铜材为H65。

作为优选，加工完成后的螺钉的高度控制在1-20mm。

作为优选，步骤八加工出的接纳槽为内六角状，螺钉顶部环绕接纳槽的部分均匀分布有六条槽延伸至接纳槽内部。

作为优选，上螺纹与下螺纹在轴线方向上会产生一个位移量，该位移量S设定为上螺纹原先向下延伸所处的位置与实际下螺纹位置产生的偏差，注意加工时控制该位移量S的大小为0.1P—0.8P。