[发明专利]一种蓄电池用铅极板包板机推料器在审
申请号: | 201510793033.0 | 申请日: | 2015-11-18 |
公开(公告)号: | CN106697761A | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 毛婷婷 | 申请(专利权)人: | 毛婷婷 |
主分类号: | B65G19/02 | 分类号: | B65G19/02;B65G19/18;B65G19/22;B65G19/20;B65G19/28;H01M4/16;H01M10/12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 极板 板机 料器 | ||
技术领域
本发明涉及一种金属冶炼设备领域,特别是涉及一种,尤其是涉及ー种蓄电池生产中包裹铅极板的包板机推料装置。
背景技术
目前的蓄电池生产过程中,极片包装工序行业内通常称之为“包片”或“包板”工序,具体是将极片与隔板纸组装形成极群,隔板纸是包夹在极片与极片之间。中国专利文献CN2884549公开ー种用于包装蓄电池铅极板的辊式包板机构,但所公开的包片机只完成了 极片与隔板纸的包夹过程,而极片的输入以及后续的极片组装过程仍要依靠手工操作来实现;另一篇专利文献101916842A公开ー种蓄电池包片机的极片推片机构,包括推送极片用的顶块以及至少由两个气缸并排连接构成的多级联动气缸组,但采用气缸驱动,成本较高且结构较复杂。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的在于提供一种蓄电池用铅极板包板机推料器,利用循环输送带/链上的若干推块推动铅板向前运行,可以很快速稳定的清除蓄电池内的残渣。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种蓄电池用铅极板包板机推料器,由主体支架、第一级推料器臂、第二级推料器臂组成,第一级推料器臂一端与主体支架的右侧焊接固定在一起,第二级推料器臂与第一级推料器臂通过固定螺栓连接在一起,所述的第一级推料器臂与第二级推料器臂之间形成的夹角大于90度小于180度,挂钩可以绕销钉做回转运动,其特征在于:所述的第二级推料器臂的前端设置有刮板,刮板成内圆弧,圆弧的中心圆的圆心处在第二级推料器臂中心线上。
所述的主体支架由侧挡板、上方管、挂钩支架、挂钩、销钉组成,两块侧挡板固定在主体支架左右两侧,上方管设置在主体支架上方的左右两侧,挂钩支架固定在主体支架上方的中间位置,挂钩通过销钉连接在挂钩支架之间。
本发明,利用推块推动铅板在推料槽内向前运行,代替了人工操作,減少与铅极板接触机会,具有结构合理、输送铅极板效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
由图1知,本发明一种蓄电池用铅极板包板机推料器,由主体支架1、第一级推料器臂2、第二级推料器臂3、固定螺栓4组成,第一级推料器臂2一端与主体支架1的右侧焊接固定在一起,第二级推料器臂3与第一级推料器臂2通过固定螺栓4连接在一起,两块侧挡板5固定在主体支架1左右两侧,上方管6设置在主体支架1上方的左右两侧,挂钩支架7固定在主体支架1上方的中间位置,挂钩8通过销钉9连接在挂钩支架10之间,工作时,把叉车的两个脚11之间的距离调整到与两个上方管12之间的距离相匹配,叉车两个脚伸进上方管12内,再把挂钩8搭扣在叉车12的快速连接上,由于设置了加长的第二级推料器臂3,所以在操作的时候叉车可以离熔炼炉较远的位置,同时第一级推料器臂2与第二级推料器臂3之间形成的夹角,使得在叉车除渣的过程中,推料器能够承受更大的拉力,除渣效率更高,更干净。
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