[发明专利]一种立式离心机给料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于改善立式离心机布料均衡状况的给料装置。

背景技术

立式离心机是属于过滤式离心机的一种，该机型结构主要由机盖、转鼓、给料管以及外壳、机座、电机驱动装置等部分组成，转鼓立式安装在由机座与外壳组成的封闭腔内，转鼓的内壁上密布滤孔，分离的液相由此孔甩出。离心机在运行时，从机盖上部的给料管口将待分离的滤液注入转鼓里，利用转鼓高速回转产生的离心力，通过衬在转鼓里的滤袋分离，滤渣留在转鼓里，滤液经排液管排出，待达到装料限度后，关闭给料管，开始分离，分离完毕后，用制动装置制动，使转鼓停止回转，将滤渣取出机外至放料地点，卸料完后，即完成了一个工作循环。

立式离心机通过给料装置向转鼓内供给料浆，给料装置的性能主要体现在两个方面：1.进料充满转鼓的时间，从而影响离心机的工作效率；2.料浆在转鼓内分布的均衡程度，从而影响离心机的运转平稳性。

现在市场上生产的立式离心机通常采用单侧给料装置，即将单根给料管安装在机盖上，给料管的侧部开有若干个出料小孔，管尾部封死，料浆从管口端部进入给料管后，将从管壁侧部的多个出料小孔同时喷射到转鼓内。此种给料方式结构简单，制作成本低，但进料充满转鼓的时间比较长，而且管内由于从上到下存在压力差，导致上部的出料小孔出料较少，下部的出料小孔出料较多，使得离心机转鼓内料浆分布不均衡，如果分离的料浆浓度高，流动性差时，这种不平衡的布料状况将更加严重，从而使离心机的震动加剧。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种高效率、安装调试方便、可靠性高的用于改善立式离心机布料均衡状况的给料装置。

本发明采用的技术方案如下：一种立式离心机给料装置，包括转鼓、机盖、给料管、进料管，机盖上安装有两个给料管，两个给料管分别与进料管相连通，两个给料管通过连接法兰对称安装在机盖上，并伸入转鼓内一定高度，所述给料管由隔板分隔成两个独立的左半管和右半管，左半管和右半管的长度不一，左半管和右半管的末端侧壁开有出料口。

进一步地，所述左半管和右半管的出料口方向顺着转鼓的旋转方向。

进一步地，所述出料口为截面渐缩的扁嘴型出料口。

进一步地，所述连接法兰的固定螺栓孔处为圆弧槽结构。

本发明的立式离心机给料装置将给料管隔开成两个独立的腔室，分别负责转鼓上部和下部的给料，避免上下压力差导致的给料不均衡；采用两个给料管按180度对称布置，同时给料，不但提高了工作效率，而且可以确保离心机在圆周方向上的布料均衡，进一步降低离心机的震动烈度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的给料管的结构示意图。

图3是图2中的A-A示意图。

图4是安装了给料管的机盖俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详细描述。

如图1所示，本发明的一种立式离心机给料装置，包括转鼓2、机盖1、给料管4、进料管5，机盖1上安装有两个给料管4，两个给料管4分别与进料管5相连通，两个给料管4通过连接法兰3对称安装在机盖1上，并伸入转鼓2内一定高度，

如图2—图4所示，所述给料管4由隔板43分隔成两个独立的左半管41和右半管44，右半管44的长度比左半管41长，左半管41和右半管44的末端侧壁分布开有出料口Ⅰ42、出料口Ⅱ45，出料口Ⅰ42、出料口Ⅱ45为截面渐缩的扁嘴型出料口。给料管的连接法兰的固定螺栓孔处为圆弧槽结构，从而可以转动给料管相对于转鼓的安装角度，使其喷射方向能够顺着转鼓的旋转方向。

本发明工作过程如下：离心机转鼓运转到事先设定的转速后，用户打开进料阀，料浆从进料管输送到两处给料管，由于给料管内的左半管、右半管被隔板完全隔离成两个独立的腔室，料浆将从左、右两腔分别流入并最终从各腔下部的扁嘴型出料口喷射到转鼓内，由于上下两腔隔离不会产生压力损失，并通过扁嘴形状的截面缩变，使得料浆能够喷射得较远较均匀，并且转鼓上下部位的料层厚度能够基本保持一致。给料管料浆喷射方向顺着转鼓的旋转方向，同时两处给料管按180度对称布置，同时给料，提高了工作效率并且改善离心机在圆周方向上布料的瞬时对称性。给料管的组件可根据物料的腐蚀程度选择不同牌号的不锈钢、钛材或塑胶管，能够长期可靠地在化工场合取得满意的效果。

以上实施例仅为本发明产品较佳的实施方式，并非以此限定本发明产品的使用范围，故凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。