[发明专利]一种连续省水瞬间快速无污染染色生产线

说明书

技术领域

本发明涉及印染加工技术领域，特别是一种连续省水瞬间快速无污染染色生产线。

背景技术

染整印染加工属于高能耗，高水耗，高污染的三高行业，是纺织工业产业链中污染最重的环节，其废水排放量占纺织工业总排放量的80%，其年废水排放量占到了全国工业废水排放量的34％左右，足其用水量所占比重之大，纺织染整废水总量大、污染严重是我国工业系统中重点污染之源，也是纺织工业环保工作的重点。

传统之染料均须在染缸里长时间加温将水温提升60℃至130℃浸泡，必须要在高温高压的缸里才能将染料渗透入纤维的毛细孔里面进行染色。所有传统的染色工艺，都必须经多次洗水去除浮在纤维表面上进入纤维内部的染料与各种化学助染色剂。再经传统拉幅定型设备加温烘干布料，可见实际生产用水量大部分是消耗在各道水洗过程，以及化料，洗桶，清洗染缸等。所使用热能蒸气均来至锅炉燃烧。不管用任何原料燃烧均不可避免“碳排放”“污染空气”造成霾害因此造成环境的污染与能源及各种包含人力、设备、场地等等资源的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连续省水瞬间快速无污染染色生产线。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种连续省水瞬间快速无污染染色生产线，包括放卷装置、烫平冷却装置、轨道支架、储料装置和收卷装置，所述轨道支架设置于加热装置中，并且所述加热装置沿轨道方向将轨道支架分为干燥工作区、染色工作区和固色工作区；所述烫平冷却装置包括烫平装置和冷却装置，所述加热装置根据干燥工作区、染色工作区和固色工作区分别设置相对应的加热温度。

上述技术方案中，所述放卷装置包括放卷支架，在放卷支架的始端设置有第一支架，在第一支架上架设有转轴，在放卷支架上设置有第一动力装置，该第一动力装置与所述转轴的传动连接；所述放卷支架的中端设置有第二支架，在所述第二支架上设置有第一料辊组；在所述放卷支架的末端设置有第三支架，在第三支架上设置有可调节料辊组。

上述技术方案中，所述第二支架与第三支架之间设置有盛布架。

上述技术方案中，所述烫平装置包括将布料烫平的烫平辊，所述冷却装置包括将布料冷却的冷却辊，所述烫平辊与冷却辊之间通过第一传动件连接，所述冷却辊通过第二传动件与第二动力装置传动连接。

上述技术方案中，所述烫平辊包括上烫平辊和下烫平辊，所述冷却辊包括上冷却辊和下冷却辊；所述上烫平辊两端设置有上烫平齿轮，所述下烫平辊两端设置有下烫平齿轮，所述上冷却辊两端设置有上冷却齿轮，所述下冷却辊两端设置有下冷却齿轮；所述上烫平齿轮与下烫平齿轮相啮合，所述上冷却齿轮与下冷却齿轮相啮合。

上述技术方案中，所述第一传动件为与所述上烫平齿轮、上冷却齿轮相啮合的第一传动齿轮，所述第二传动件为与所述下冷却齿轮相啮合的第二传动齿轮。

上述技术方案中，所述染色工作区设置有染料，布料浸入染料中吸附后由所述加热装置加热至升华。

上述技术方案中，所述储料装置包括第五支架，在第五支架上架设有水平布设的若干上料辊组和若干下料辊组。

上述技术方案中，所述收卷装置包括第六支架，所述第六支架上设置有十字支架，所述十字支架的中心以及四端都分别设置有圆辊，所述十字支架通过齿轮组与第三动力装置传动连接。

上述技术方案中，在所述烫平冷却装置与轨道支架之间还设置有一轧车，轧车包括前压辊和后压辊。

本发明的有益效果是：相对于传统的染布生产线，整体结构简单而紧凑，布料在染色之前经过烫平、冷却、挤压和干燥定型，随后通过对染料高温加热至升华，使升华后的染料落染于布料中，再进行加热固色，最后经料辊组整理后收卷。改进生产工艺方法，将所须染色的材料通过瞬间染、烘的方式，完成整个染色固色染整的工艺。完全免进缸，干湿磨擦牢度均达四级以上，调配好的染液可重复使用，其效能等于传统设备6台染缸加一台传统定型机的效能。以少水染色、不用还源清洗、少洗缸水，减少95%传统染整用水及减少95%染整废水排量，改变染整生态，不需使用锅炉蒸气，无空污排放，降低工业危险，节约能源染色、短流程、快速染色，突破染整流程。规划“绿色”环保染色。降低染整成本的特性，必将造成染整市场轰动。本系统是以传统设备不脱节、再造创新。人人可轻易上手操作、降低传统染整30%成本，以最经济效益方式创多赢，进而达到节能减碳、减少废水污染、降低工业危险，保护地球。通过全新的连续染布生产线，在节省制造成本的同时解决所带来的环境污染问题。

附图说明