[发明专利]一种丝锥缩柄锻压用模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝锥缩柄锻压用模组，属于丝锥缩柄加工技术领域。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，丝锥的柄部由锻压机锻造缩细而成，又叫缩柄；锻压机上需设有模组，作为冲头冲压和放置柄部的通道，保证缩柄锻压拉伸时的成型性，而现有技术中的模组存在结构设计不合理，承压能力差，使用寿命短，导致对缩柄锻压的成型性差，加工效率低等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种丝锥缩柄锻压用模组，结构精密，承压能力强，对缩柄锻压的成型性好，利于提高加工效率。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种丝锥缩柄锻压用模组，包括上套模和下套模，其中，所述上套模包括套筒、第一侧凸起和第二侧凸起，所述第一侧凸起和第二侧凸起分别对称设置于套筒外侧，所述上套模上设有第一油槽，所述第一油槽贯穿上套模的侧面和底部，所述上套模内设有上套，所述上套内设有第一通孔，所述上套外设有若干凹槽，所述若干凹槽平行间隔设置,所述上套底部设有第一斜凸起；

所述上套模和下套模之间设有模心，所述模心内设有第二通孔和硬质合金模层，所述第二通孔由一级孔、二级孔和三级孔组成，所述二级孔分别与一级孔和三级孔相连，由模心顶部向底部方向，所述一级孔内直径依次减小，二级孔内直径不变，三级孔内直径依次增大，所述硬质合金模层设置于第二通孔外部，所述模心上设有第二油槽，所述第二油槽贯穿模心的侧面和顶部；

所述下套模内设有下套，所述下套内设有第三通孔，所述下套顶部设有第二斜凸起，所述第二斜凸起与三级孔相连，所述下套模内第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔在一条直线上，所述下套模上设有第三油槽，所述第三油槽贯穿下套模的侧面和顶部，所述上套模和下套模外设有模套，所述模套与上套模的第一侧凸起和第二侧凸起配合连接。

上述一种丝锥缩柄锻压用模组，其中，所述第一斜凸起侧面与第一通孔之间的夹角为θ1，所述θ1为12°。

上述一种丝锥缩柄锻压用模组，其中，所述一级孔和三级孔的侧面与第二通孔的中心轴之间的夹角均为θ2，所述θ2为12°。

本发明的有益效果为:

本发明的第一通孔作为冲头冲压的通道，将粗的丝锥柄部置于第一通孔处，用冲头冲压，使柄部依次通过本发明的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，柄部在经过模心的硬质合金模层时，在第二通孔处被挤压拉伸变细，全部变细后的柄部再依次由第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔顶出，即实现了缩柄锻压成型，并且根据缩柄的尺寸规格，可调整二级孔的直径来实现不同规格的缩柄制造。

本发明利用第一油槽、第二油槽和第三油槽，起到润滑工件的作用，使缩柄的表面质量更佳；第一斜凸起与一级孔配合，第二斜凸起与二级孔配合，同时角度适宜，使模心的受压更强，成型性更好；通过设置于外侧模套使上套模、下套模及之间的所有组件形成一体式的结构，紧固性、承压性更好。

综上，本发明结构精密，承压能力强，对缩柄锻压的成型性好，利于提高加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明上套模俯视图。

图3为本发明模心结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种丝锥缩柄锻压用模组，包括上套模1和下套模2，其中，所述上套模1包括套筒3、第一侧凸起4和第二侧凸起5，所述第一侧凸起4和第二侧凸起5分别对称设置于套筒3外侧，所述上套模1上设有第一油槽6，所述第一油槽6贯穿上套模的侧面和底部，所述上套模1内设有上套7，所述上套7内设有第一通孔8，所述上套7外设有若干凹槽9，所述若干凹槽9平行间隔设置,所述上套7底部设有第一斜凸起10，所述第一斜凸起10的侧面与第一通孔8之间的夹角为θ1，所述θ1为12°；

所述上套模1和下套模2之间设有模心11，所述模心11内设有第二通孔12和硬质合金模层13，所述第二通孔12由一级孔14、二级孔15和三级孔16组成，所述二级孔15分别与一级孔14和三级孔16相连，由模心11顶部向底部方向，所述一级孔14内直径依次减小，二级孔15内直径不变，三级孔16内直径依次增大，所述一级孔14和三级孔16的侧面与第二通孔12的中心轴之间的夹角均为θ2，所述θ2为12°，所述硬质合金模层13设置于第二通孔12外部，所述模心11上设有第二油槽17，所述第二油槽17贯穿模心11的侧面和顶部；