[发明专利]冒口切割机

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工机床领域，具体涉及一种用于对铸件毛口进行切割的冒口切割机。

背景技术

冒口是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存储液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。传统的冒口型腔过于粗大，从而使得铸件冷却后其冒口难以切割，且切割完后铸件的表面加工十分困难，常给铸件后续的机加工带来极大的不便，影响铸造过程生产效率。

目前，经常使用的冒口切割装置主要是采用人工操作，但是人工操作的缺点很明显，冒口切割面非常不精确，粗糙，冒口的深度也不容易控制，给生产工作带来较大的麻烦，降低了工作的效率，产品的次品率比较高。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种冒口切割机，保证铸件产品的内在质量，铸件冒口和铸件本体分离简单容易，为铸件的后续生产提供方便。

本发明通过下述技术方案实现：冒口切割机，包括机座，机座上固定有机架，机架内设有电机通过传动装置与主轴实现传动，所述主轴上安装有圆形刀柄，圆形刀柄沿圆周设有若干刀头，相邻两刀头之间设有断屑槽，与圆形刀柄下方设有工作台，工作台沿水平导轨前后滑动，水平导轨通过垂直轨道安装在机架上；工作台上设有毛坯铸件夹具。

所述传动装置包括与电机转轴连接的第一带轮，第一带轮通过第一皮带与第二带轮连接，第二带轮连接通过与传动轴与第三带轮连接，第三带轮通过第二皮带与第四带轮连接，第四带轮与主轴连接。

所述水平导轨一侧安装有摇轮，摇轮上设有手柄。

所述工作台台面设置一个圆形通孔即为毛坯铸件夹具，圆形通孔的直径大于毛坯铸件的最小直径，小于毛坯铸件的最大直径。

本发明的有益效果是：本发明可降低活塞毛坯冒口切割不良率、切割操作方便、提高生产效率。能够对待切割产品进行稳固的固定，提高切割的精确度；可调整工作台在机床的位置，有利于对准冒口。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示，冒口切割机，包括机座1，机座1上固定有机架2，机架2内设有电机3通过传动装置与主轴9实现传动，传动装置包括与电机3转轴连接的第一带轮13，第一带轮13通过第一皮带19与第二带轮14连接，第二带轮14连接通过与传动轴15与第三带轮16连接，第三带轮16通过第二皮带18与第四带轮17连接，第四带轮17与主轴9连接；所述主轴9上安装有圆形刀柄10，圆形刀柄10沿圆周设有若干刀头5，相邻两刀头5之间设有断屑槽11，与圆形刀柄10下方设有工作台6，工作台沿水平导轨7前后滑动，水平导轨7通过垂直轨道4安装在机架2上；工作台6台面设置一个圆形通孔即为毛坯铸件夹具，圆形通孔的直径大于毛坯铸件的最小直径，小于毛坯铸件的最大直径；水平导轨7一侧安装有摇轮8，摇轮8上设有手柄12。

工作过程：摇动手柄使工作台沿水平导轨向后移动，将毛坯铸件固定在工作台上，摇动手柄调整工作台的位置，使冒口对准刀具，启动切割机，使工作台沿垂直导轨做进给运动，对冒口进行切割。

相邻两刀头之间设有断屑槽，有效防止切屑缠绕在刀具和工件上，引起刀具的破损和加工面的损伤，使本发明在切割冒口时更加顺畅，保持加工面精度，延长刀具寿；本发明可降低活塞毛坯冒口切割不良率、切割操作方便、提高生产效率。能够对待切割产品进行稳固的固定，提高切割的精确度；可调整工作台在机床的位置，有利于对准冒口。