[发明专利]液体快速搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，主要是液体的搅拌均匀，特别是涉及到一种液体快速搅拌装置。

背景技术

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

工业的很多领域都涉及到搅拌，生产过程中，液体之间的搅拌充分均匀是非常重要的，现有的搅拌器搅拌完成后，需要将罐体中液体倒出，然后对罐体进行清洗后才可以继续使用，非常的浪费时间，而且现有的搅拌机搅拌速度也非常慢。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种液体快速搅拌装置，主要针对液体混合，解决现有搅拌器在搅拌完成后卸料、清洗浪费时间、搅拌速度慢的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：液体快速搅拌装置，包括罐体，罐体的上端设置有罐盖，且其内部设置有的内罐，内罐的底部与罐体的内底端卡合，内罐的上端与罐盖卡合，罐盖上设置有一个搅拌器，搅拌器包括电机和搅拌棒，搅拌棒由电机带动转动，其穿过罐盖，伸入到内罐内，内罐在与搅拌棒的连接处设置有一个轴承，使得内罐与搅拌棒无缝连接同时，且不影响搅拌棒的转动，罐体的下端设置有加热器，所述的内罐的侧端下部设置有一个进液口，进液口通过阀门关合，所述的搅拌棒和电机的机轴都呈空心设置，远离电机的一端设置有出气孔，外部的吹气装置连通到电机的机轴。

本装置使用时，先将内罐取出，通过进液口将液体导入内罐中，关好阀门后，即将内罐放入罐体中，此时，内罐的底部应很好地卡合在罐体上，然后关好罐盖，开启加热器，对液体进行加热，并启动电机，用搅拌棒对液体进行搅拌，在搅拌完成后，即取出内罐。可以看出本装置中，罐盖、内罐、搅拌器是一体的，在取出内罐后，可以再次使用一个新的内罐、罐盖、搅拌器的集合体，加快了加工速度，之前的内罐、罐盖、搅拌器的集合体即进行卸料，清洗。而且因为罐体内的温度尚在，还节省了能源。

本装置的吹气装置会在搅拌过程中向内罐中吹气，当气体通过电机机轴、搅拌棒、出气孔进入到内罐液体中后，会产生气泡，气泡在液体中晃动，并且炸裂后产生的震动，都会加快液体的混合速度。

进一步，上述的罐体的下端设置有一圈万向轮，方便本装置的运输。

进一步，上述的罐盖与罐体之间设置有密封垫，保证罐体内的空间的密封性。

进一步，上述的罐盖上设置有一个进气口，进气口连通到一个进气装置上，通过进气装置向罐体和内罐之间通入惰性气体，保证了本装置的隔热效果。

进一步，所述的内罐的上端设置有泄气孔，泄气孔经管道穿过罐盖连通到外部的一个呼吸器上，内罐中气体过多时，即通过泄气孔、管道、呼吸器排出，而呼吸器则是防止外部空气进入到内罐中。

本发明的有益效果是：本装置通过设置一个内罐，物料放入内罐，在加工完成后，即取出内罐，进行卸料和清洗，节省了大量的时间；本装置还通过向混合液体中导入空气，通过气泡的晃动和炸裂产生的震动，加快混合速度。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1中A-A向剖视图；

图3 为内罐的结构示意图；

图4 为搅拌棒的结构示意图；

图中，1-罐体,2-罐盖，3-内罐，4-搅拌器，5-万向轮，6-进气装置,7-加热器，8-吹气装置，9-呼吸器，201-进气口，301-轴承，302-进液口，303-泄气孔，401-电机，402-搅拌棒,403-出气孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例