[发明专利]一种具有双动力的斜弯销多向抽芯结构的注射模具

说明书

技术领域

本发明属于到塑料注射成型技术领域，涉及一种注射模具，具体涉及一种多方向同时具有侧凸/凹/孔的塑料制品注射成型用的模具。

技术背景

随着家用小家电产品功能越来越多，配套的塑料件的结构也越来越复杂，尤其是在塑件的侧面设计出了越来越多的凸/凹/孔等结构，这些结构往往需要在模具上设计出抽芯机构。通常实现侧向凸/凹/孔的抽芯方式有斜导柱抽芯机构，利用产品的塑胶材料弹性好的特性使用强行脱模，利用活动镶块成型后与产品一起被顶出，油缸或者汽缸抽芯。然而在初始抽芯力比较大的情况下，斜导柱抽芯机构存在刚度不够，易变形等不足；强制脱模往往导致产品破裂而报废；活动镶块导致劳动强度大，生产效率等；油缸或汽缸抽芯增加模具成本，尤其是在抽芯距离不是很大的情况下显得大材小用。因此对于此类产品的注射成型，需要在以上基础上开发新的模具结构来实现。

发明内容

鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种具有双动力的斜弯销多向抽芯结构的注射模具，用于解决塑料产品上侧凹/凸结构之间空间距离较小及初始抽拔力较大时的脱模困难问题，方便成型零件的脱模。

采用的技术方案是：一种具有双动力的斜弯销多向抽芯结构的注射模具，其特征在于：包括定模底板、第一斜弯销、弹簧、第一滑块、第二斜弯销、第二滑块、型芯固定板、顶杆）、支撑块、动模底板、顶出板、顶杆固定板、脱模板、型腔板、定模板、型芯、定模垫板、型腔板镶块、导柱、压块、T型槽压块、复位弹簧、定位块和导套；

所述的定模板、定模垫板和型腔板镶块利用螺钉固定在一起，然后与定模底板利用限位螺钉连接在一起，形成了注射模具的定模部分；

所述的顶板装配在型芯固定板中，型芯穿过顶板并与型芯固定板固定在一起，支撑块、动模底板与型芯固定板用螺钉固定在一起，形成注射模具的动模部分；

所述的导柱固定在所述的定模板上，所述的导套固定在所述的型芯固定板上，所述的定位块用螺钉固定在型芯固定板上，所述的导柱、导套和定位块组成模具的导向定位机构；

所述的顶出板和顶杆固定板用内角螺钉固定、顶杆固定在顶出板和顶杆固定板之间，顶杆的另一端与脱模板连接在一起组成注射模具的顶出机构；

所述的第一斜弯销、第二斜弯销上端均固定在定模底板上，下端分别插入相应的第一滑块和第二滑块中，第一滑块和第二滑块利用下部的T型槽与所述的型腔板上的相应T型槽动配合，第一滑块和第二滑块上的侧向成型部分与所述的型芯共同组成相应的成型型腔；

所述的压块用螺钉固定在定模板上，压住型腔板镶块，所述的T型槽压块用螺钉固定在定模板上，形成T型槽，所述的复位弹簧安装在顶杆上。

作为优选，所述的第一滑块与型腔板镶块之间装有弹簧，第一滑块设有限位挡钉，限制滑块侧向抽芯的行程，便于合模时斜导柱和斜导柱孔的准确对位，从而使滑块准确复位。

本发明与原有技术相比具有以下优点和积极效果：

1.本发明抽芯机构采用抗弯强度和斜度更大的斜弯销和弹簧机构，结构简单、成本低，利用注射机开模动作实现快速抽芯，大大缩短注射周期。

2.克服了采用斜导柱抽芯结构抗弯能力差，角度小的缺点。

3.避免了采用强制脱模，损伤产品，保证了产品的质量。

4.避免采用活动镶块结构，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1：是本发明实施例的剖视图；

图2：是本发明实施例的注射模具抽芯部分放大图；

图3：是本发明实施例的定模部分3D图；

图4：是本发明实施例的动模部分3D图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。