[发明专利]一种同步带表面材料及其制备方法

权利要求书

1.一种同步带表面材料，其特征在于，所述表面材料由以下组分组成，各组分的含量用重量份表示：

所述硅胶的细度为400目～2000目，所述同步带表面材料的干玻璃摩擦系数为2.0～2.5，湿玻璃摩擦系数为1.0～1.6。

2.根据权利要求1所述的同步带表面材料，其特征在于，所述相容剂选自偶联剂KH570、偶联剂KH550、低分子量氯磺化聚乙烯中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的同步带表面材料，其特征在于，所述增塑剂选自增塑剂TOTM、增塑剂DOP、增塑剂TP-95、增塑剂TP90B中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的同步带表面材料，其特征在于，所述防老剂为防老剂NBC或防老剂BLE。

5.根据权利要求1所述的同步带表面材料，其特征在于，所述硫化剂选自硫磺、硫化剂DTDM、硫化剂DCP、硫化剂双25、硫化剂HVA-2中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的同步带表面材料，其特征在于，所述促进剂选自促进剂DM、促进剂TRA、促进剂TMTD中的一种或几种。

7.一种制备权利要求1-6任一所述的同步带表面材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)使用相容剂对硅胶进行表面改性；

(2)使用开炼机对氯磺化聚乙烯生胶进行塑炼；

(3)将塑炼好的氯磺化聚乙烯胶料放入开炼机进行混炼，交替加入增塑剂以及改性后的所述硅胶，带包辊后，再加入防老剂、促进剂和硫化剂，混炼后得到氯磺化聚乙烯混合料；

(4)在平板硫化机上硫化所述氯磺化聚乙烯混合料得到所述同步带表面材料，硫化条件为160℃-180℃，正硫化时间为6-10分钟，压力为10-15MPa。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，将硅胶粉体、相容剂在甲苯中进行表面改性反应，反应温度为80℃-120℃，反应时间为6-12小时，然后过滤、洗涤、干燥得到改性硅胶。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，对氯磺化聚乙烯进行塑炼时，开炼机的辊距调至1-2mm，薄通5-6次，步骤(3)中，进行混炼时，将开炼机的辊距调至1.5mm，交替加入增塑剂以及改性后的所述硅胶，5-10次加完，带包辊后，再加入防老剂、促进剂和硫化剂，分别打三角包和打卷各5-10次，得到所述氯磺化聚乙烯混合料。

10.一种用于擦玻璃机器人的同步带表面材料，其特征在于，所述表面材料由以下组分组成，各组分的含量用重量份表示：

所述硅胶的细度为400目～2000目，所述同步带表面材料的干玻璃摩擦系数为2.5～3.0，湿玻璃摩擦系数为1～1.6，所述同步带表面材料用于擦玻璃机器人同步带。