[发明专利]一种污泥制烧结保温砖的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及保温砖，特别涉及一种污泥制烧结保温砖的生产方法。

背景技术

污泥是指污水处理厂产生的固态、半液态及液态的废弃物。一般含水率在85％左右，含有大量的有机物，还含有一定的重金属和病毒、病原体、寄生虫卵等有害物质。如何合理解决污泥处理处置这个世界问题，做到资源化、无害化、产量化的处理目标，已成为社会迫切需要解决的问题。

国外污泥处理现状：上世纪90年代初，欧盟污泥产量为650万吨干重。进入21世纪，污泥产量达到890万吨干重。英美两国在过去的5年中，污泥排放量每年以5％-10％递增，分别达到170万吨和900万吨干重污泥。国外污水厂污泥目前主要采用农业利用、填埋，还有部分采用焚烧等其它处理方式。据日本1994年统计资料，日本年产城市污泥量为230.7万吨，其处理方式是陆地和海岸填埋占62.7％，资源化利用占24.9％，其它处置占12.4％。德国近年污泥填埋为80％，农用为8％，堆肥为4％。据美国环保局资料统计，近年来污泥填埋为35％，焚烧为15％，农用或其它土地利用为49％，其它处理为1％。由此可见，农用和填埋是目前大多数国家污泥处置的最主要的方法，其它处理如焚烧，但都会不同程度地产生二次污染，占用农田和污染环境。

国内污泥处理现状：目前我国已建成并投入运行的污水处理厂达600多座。城镇污水处理厂每年产生湿污泥约900万吨(含水率80％)，占我国固体废弃物占比重的3％。我国常用的污泥处理方法有:浓缩、污泥调理、氧化、脱水、堆肥等处理技术。污泥最终的处理方式有：焚烧、填埋、农用和园林、绿化等。但是简易焚烧，温度只有300-500℃，焚烧时不可避免产生二噁英，对环境有严重危害。卫生填埋带来的主要问题是渗液问题，对环境特别是地下水有潜在污染。污泥直接作为农用和园林绿化，导致污泥中的重金属、病原菌和有机污染物将造成新的环境“二次污染”，给生态环境带来隐患。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是，解决一种进一步提升保温砖使用性能，制备工艺科学合理的一种污泥制烧结保温砖的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种污泥制烧结保温砖的生产方法，按以下步骤进行：

(1)、前期准备：

①、页岩：根据不同页岩的化学成分，控制Al₂O₃的含量在18-20％，SiO₂的含量控制在60％,Cao的含量控制在3％以下，其他MgO₂、So₃的含量分别不得大于1％；

②、是采用多种破碎机：控制污泥、页岩、煤矸石混合料的粉碎细度的搭配，混合料的细度粒径小于0.05mm占45％-50％，粒径为0.05mm-1.2mm占20％-25％；粒径为1.2mm-2mm占25％-35％；

③、是在原料处理中添加高分子粘接剂和水的混合液，提高污泥、页岩、煤矸石混合料的可塑性；

④、是设计污泥、页岩、煤矸石保温砖坯的孔型，提高砖坯的孔洞率大于35％，为降低烧结保温砖的传热系数打下基础；

⑤、是采用静定工艺，使污泥、页岩、煤矸石原料间充分粘合，水份更加均匀，收缩一致，达到不开裂，提高产成品的合格率；

⑥、是采用预热烘干处理，采用慢干的方式，使烧结保温砖坯的收缩速度减慢，减少破损；

(2)、污泥的干化处理：

将污水处理厂运来含水率85％的污泥入池，再加含水率97％左右的污泥水加以稀释，得到含水率92％-93％的污泥，再添加药剂搅拌，再用螺杆高压泵把含水率92％-93％的污泥浆送入板框隔膜压滤机，经高压进料、隔膜压榨后，自动卸污泥饼，经输送带送入利用烧砖焙烧隧道窑余热的烘干窑，经烘干后得到含水率35％的干化污泥，入库待用为制烧结保温砖的部分原料；

(3)、污泥和页岩、煤矸石的混合粉碎处理：

将干化的污泥、页岩和煤矸石分别装入板式给料机，根据化学成份，经电子计量通过PLC进行自动控制配料，经锤式粗破机粗破，再经细锤破机细破，再经滚筒筛过筛，混合料的细度控制在：粒径小于0.05mm的占45％-50％起塑性作用；粒径为0.05mm-1.2mm的占20％-25％起填充作用；粒径为1.2mm-2mm的占25％-35％起骨架作用；

再通过计量称，配建筑废弃土，经粗、细对辊后再加入高分子粘接剂和水的混合液，控制混合料的含水率在18％-20％，经搅拌后送入陈化库，陈腐3天后待用；

(4)、污泥制烧结保温砖坯处理：