[发明专利]电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电热盘制作技术领域，尤其涉及一种电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法。

背景技术

电热盘是一些家电产品不可缺少的加热器件，如电饭煲、豆浆机、电水壶等。电热盘主要用于食品的加热，电热盘是由铸铁盘、发热丝、氧化镁等主要部件组成。氧化镁粉由于其导热性好，又有电气绝缘性能，它广泛被用作电热管的绝缘材料。氧化镁主要起到固定发热丝、绝缘导热作用。

目前大部分厂家生产的电热盘是将氧化镁粉体和耐温胶水进行混合后通过压机进行高压，将氧化镁粉体在铸铁盘内压成氧化镁饼，然后在烘箱内烘干达到固化，具有一定强度的要求。耐温胶水通过交联氧化镁颗粒后达到成为一个整体的目的。

但是由于耐温胶水价格昂贵，且使用耐温胶水生产电热盘的生产工艺复杂，最终导致电热盘制作成本居高不下。

发明内容

本发明主要解决现有技术电热盘制作中使用耐温胶水价格昂贵、工艺复杂以及成本高的技术问题，提出一种电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法，省去耐温胶水，加入水就可以实现固化，达到降低成本、简化工艺的目的。

本发明提供了一种电热盘用氧化镁的制作方法，包括以下步骤：

步骤1，将氧化镁原料粉碎到粒度为-200到+400目的氧化镁；

步骤2，将氧化镁进行干燥处理；

步骤3，对氧化镁表面做防水处理；

步骤4，对防水处理后的氧化镁添加添加剂，所述添加剂为在水的作用下能够发生交联反应的磷酸盐和/或铝酸盐。

进一步地，所述氧化镁原料中氧化镁含量大于97％wt，铁含量小于0.7％wt，氧化硅含量小于2.0％wt，氧化钙含量小于1.5％wt。

进一步地，将氧化镁进行干燥处理的工艺条件：温度300-500摄氏度，时间2-5小时。

进一步地，对氧化镁颗粒表面做防水处理，包括以下过程：

将氧化镁和有机硅材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为15-30分钟，氧化镁和有机硅材料的质量配比为1000：3-5。

进一步地，对防水处理后的氧化镁添加添加剂，包括以下过程：

将氧化镁和添加剂投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟，氧化镁和添加剂材料的质量配比为100:2-4。

本发明还公开了一种电热盘用氧化镁，采用上述方法制备而成。

对应地，本发明还提供了一种电热盘的制作方法，包括以下步骤：

步骤a，将上述所述的电热盘用氧化镁与水混合，形成糊状氧化镁，其中，氧化镁和水的质量配比为15-20:1；

步骤b，通过高压将糊状氧化镁在铸铁盘内成形，并进行干燥处理；

步骤c，在铸铁盘内安装电热丝；

步骤d，在电热丝上方加糊状氧化镁，通过高压在铸铁盘内成形，并进行干燥处理；

步骤e，安装金属外壳。

本发明还公开了一种电热盘，采用上述方法制备而成。

本发明电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法，与现有技术相比较具有以下优点：

1、本发明步骤简单、易行，能实现电热盘用氧化镁及电热盘的工业化批量生产。

2、采用本发明所述制备方法制备而成的电热盘用氧化镁材料，采用无机粉体材料为主体，经过粉碎、干燥处理，将氧化镁表面做防水处理，为了后期与水混合时防止水和氧化镁发生反应。做好防水处理的氧化镁粉体再添加添加剂，通过添加剂改变材料的表面性质，使氧化镁表面具有交联键，当与水混合后，通过交联键能够使氧化镁颗粒连接成具有一定强度的整体。

3、将本发明所述制备方法制备而成的电热盘，由于本发明使用的添加剂为在水的作用下能够发生交联反应，在无水的情况下粉体表面不会发生交联反应，当加入水后，颗粒表面的胶连键与胶连键通过水发生交联反应。所以氧化镁固化过程不再使用胶水，只需加入水就可以实现固化。

4、将本发明提供的氧化镁材料与水混合，通过高压将糊状氧化镁在铸铁盘内成形，在干燥箱内干燥后，水分蒸发掉，交联键与交联键紧紧的联接在一起，达到固化的目的。糊状氧化镁固化成一体，形成密封，该密封强度高，无气孔，能有效阻止吸收空气中的潮气进入电热盘，大大延长了电热盘的使用寿命。

5、本发明制作的氧化镁及电热盘工艺简单，制作成本低，制作的电热盘不开裂、强度高、使用寿命长。

具体实施方式