[发明专利]一种鼓式刹车片摩擦材料及鼓式刹车片的制备方法在审

专利信息
申请号: 201510794000.8 申请日: 2015-11-18
公开(公告)号: CN105295838A 公开(公告)日: 2016-02-03
发明(设计)人: 马云鹏;朱亮亮;刘铁钢 申请(专利权)人: 长春特必克世立汽车零部件有限公司
主分类号: C09K3/14 分类号: C09K3/14;F16D69/02;C08L61/06;C08L9/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/04;C08K3/30;C08K3/22;C08K3/04
代理公司: 长春市吉利专利事务所 22206 代理人: 李晓莉
地址: 130012 吉林省长*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 一种 刹车片 摩擦 材料 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种鼓式刹车片摩擦材料,其特征是:包括重量比10%~15%的酚醛树脂、6%~12%的玻璃纤维、10%~15%的石油焦炭、10%~20%的矿物纤维、10%~50%的硫酸钡、3%~8%的氧化铝、5%~10%的人造石墨、5%~10%的摩擦粉以及3~5%的丁腈胶粉。

2.一种鼓式刹车片的制备方法,其特征是:应用权利要求1所述的摩擦材料,包括以下步骤

步骤一、原料混配

按照权利要求1所述的重量比选取配料,放入混料机内混合10分钟,获得摩擦材料;

步骤二、热压成型

将所述步骤一获得的摩擦材料和刹车片背板送入压力机内进行压制,压力机温度值设置为145℃~155℃,压力值设置为20Mpa~25Mpa,压制5分钟~10分钟获得刹车片半成品;

步骤三、热处理

将所述步骤二获得的刹车片半成品放入热处理箱中,在150℃~160℃的温度下,热处理5小时~8小时,获得热处理后半成品;

步骤四、磨削钻孔

将所述步骤三获得的处理后半成品,按照鼓式刹车片尺寸进行外形加工,获得鼓式刹车片成品;

步骤五、打印包装

将所述步骤四获得的鼓式刹车片成品进行标识并打印,密封包装存入库中。

3.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车片摩擦材料,其特征是:所述酚醛树脂为丁腈橡胶改性酚醛树脂。

4.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车片摩擦材料,其特征是:所述人造石墨和石油焦炭的粒度为20目~40目,含碳量大于98%,所述摩擦粉的粒度为40目~60目,所述氧化铝的粒度为200~325目。

5.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车片摩擦材料,其特征是:所述玻璃纤维的纤维直径为15μm~17μm,纤维长度为14.5μm~17.5μm,纤维直径的变异系数小于等于13%;所述矿物纤维的纤维长度为100μm~150μm,渣球的含量小于等于1%。

6.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车片摩擦材料,其特征是:所述丁腈胶粉粒度40目~60目,100℃下门尼粘度为90~140,结合丙烯腈含量37%~40%,凝胶含量70%~90%,挥发份≤1.0%。

7.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车片摩擦材料,其特征是:所述硫酸钡和氧化铝的粒度为200目~325目。

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