[发明专利]一种浇注耐火材料预制块的模具

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料模具技术领域。具体涉及一种浇注耐火材料预制块的模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工件，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。耐火材料浇注预制块的用量较大，但传统模具的低效率限制了其发展。传统的预制块模具在使用过程中须靠人工反复拼装和拆解，占用了大量的人力及时间。同时，模具频繁的拼装和拆解容易加快模具的磨损，进而影响整个模具的使用寿命。

目前，已有一些浇注料模具改装的设计方法，但均无法从根源上解决问题。如“浇注料灌装模具”（CN204471585U）的专利技术，公开了以外圆模筒、内圆模筒和底板，配合弹性应力胶条，通过螺栓连接，实现浇注料模具的简化设计。该方法的缺陷主要有：（1）限制了产品形状；（2）拆装程序复杂，耗费劳力及时间。“一种墙体洞口预制块模具”（CN204252538U）的专利技术，公开了以定位板及设有凹槽的模板进行“嵌合型”连接的预制块模具。该方法的缺陷主要有：（1）无应力缓冲装置，模具机械磨损大。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种结构简单、免于拆装，能缩短生产周期和提高生产效率的浇注耐火材料预制块的模具。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：所述模具是由左侧板、右侧板、前侧板和后侧板分别通过各自的铰链与底板铰接围成的开口式箱体，底板的上平面中心对称地固定有“十”字形模腔分隔板，“十”字形模腔分隔板的四个分隔板将所述开口式箱体分隔为四个独立的模腔。

左侧板的宽度与底板的宽度相等，左侧板的外侧面的中间靠下处设有吊耳，左侧板和右侧板相同，左侧板和右侧板对称安装。

前侧板的长度为两侧吊耳外端间距离的0.90~0.95倍，前侧板和后侧板相同，前侧板和后侧板对称安装。前侧板和后侧板的靠近外端处对称地装有2个双头螺栓，靠近外端的2个双头螺栓位于对应的左侧板和右侧板的外侧，2个双头螺栓位于同一铅垂线，每个双头螺栓的两端装有压缩弹簧。在左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的外侧中间位置处分别设有弹簧压板，每个弹簧压板通过各自的固定螺栓与“十”字形模腔分隔板对应的分隔板连接，固定螺栓的两侧对称地装有压缩弹簧。

所述底板是由矩形钢板和座板构成的整体，座板是由四块条形钢板围成的矩形围栏式结构，矩形钢板位于座板上。座板的四块条形钢板高度相等，座板的前后两块条形钢板的下端面中间位置处对称地开有矩形豁口，即座板的前后两块条形钢板呈倒“凹”字形，座板的四块条形钢板轴对称地装有铰链。所述矩形钢板通过螺钉与“十”字形模腔分隔板的四个分隔板的下平面固定连接。

所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的高度相等。左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的上端均各自朝外设有水平板，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板与各自朝外设有的水平板连接为长度相等的整体，截面形状均呈“「”型。

所述前侧板和后侧板的外侧靠近外端处对称地设有加强筋板，每个加强筋板与对应的左侧板或右侧板位于同一铅垂面。

所述“十”字形模腔分隔板是由四个分隔板呈“十”字状分布。其中：左分隔板和右分隔板对称设置，前分隔板和后分隔板对称设置。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：

本发明所制备的浇注耐火材料预制块的模具是由左侧板、右侧板、前侧板和后侧板分别通过各自的铰链与底板铰接围成的开口式箱体，“十”字形模腔分隔板将所述开口式箱体分隔为四个独立的模腔。前侧板和后侧板的靠近外端处对称地装有2个双头螺栓，每个双头螺栓的两端装有压缩弹簧；在左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的外侧中间位置处分别设有弹簧压板，每个弹簧压板通过各自的固定螺栓与模腔分隔板对应的分隔板连接，固定螺栓的两侧对称地装有压缩弹簧。预制块在模腔凝固成形后，将模具翻转反扣于地板上，使用外力将侧板向外掰开5~10°，预制块即在重力作用下从模具中自动脱落，实现了用于浇注预制块模具的免拆装。取走预制块后撤除外力，在压缩弹簧的作用下侧板回弹，模具随即恢复原形。

因此，本发明具有结构简单、免于拆装、节省劳动力、缩短生产周期和提高生产效率的特点，有利于机械自动化生产。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，并非对本发明保护范围的限制。

实施例1