[发明专利]一种输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及木料输送技术领域，具体为一种输送装置。

背景技术

木业加工时工业生产中常见的，木料经过加工后可以做成托盘、横梁等，木料在加工过程中工序一般比较多，在加工工序中间需要对木料进行输送，人工搬运已经不适应，现在常见都是采用输送带或者输送辊轮进行输送，在输送过程中有木料立式输送和木料卧式输送两种输送方式，对于不同的木料在输送时根据实际需求有时需要在两种输送方式中进行翻转调整，现有常见的做法都是人工对其进行手动翻转，其效率较低，而如果采用机械臂进行翻转操作，成本比较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种输送装置，其能够方便的实现木料的立式输送和卧式输送，提高输送效率，成本低。

其技术方案是这样的：一种输送装置，其特征在于，其包括底座和输送带，所述底座上一端安装有轴承座，另一端安装有斜滑装置，所述输送带的驱动轮通过驱动轴连接轴承座，所述驱动轴连接驱动电机，所述输送带下端铰接升降气缸的活塞杆，所述升降气缸的缸体铰接所述底座，所述输送带的从动轮的轴侧部安装有滑杆，斜滑装置包括固定安装于所述底座的斜滑板固定座，所述斜滑板固定座通过第一销轴连接斜滑板，斜滑板上设置有斜坡，所述斜滑板上开有滑槽，所述滑杆设置于所述滑槽内，所述斜滑板一侧安装有翻转气缸，所述翻转气缸的缸体铰接所述斜滑板，所述翻转气缸的活塞杆通过第二销轴连接所述斜推杆中部，所述斜推杆下端通过第三销轴连接所述斜滑板。

其进一步特征在于，所述输送带侧部安装有平推机构，所述平推机构包括平推气缸固定座，所述平推气缸固定座上安装有平推气缸，所述平推气缸的活塞杆连接推爪固定座，所述推爪固定座上通过第四销轴安装有推爪，所述第四销轴上安装有扭簧，所述推爪固定座与所述推爪上分别安装有与所述扭簧两端配合的限位螺钉；

所述斜滑板另一侧设置有工件调整板，所述工件调整板上开有调整槽，所述斜滑板上安装有与所述调整槽配合的调节螺钉。

采用本发明的结构后，由于输送带上滑杆位于滑槽内，通过升降气缸可以带动滑杆在滑槽内移动，可以实现斜滑板的斜坡均处于水平状态或斜滑板的斜坡处于倾斜状态，水平状态下实现卧式输送，倾斜状态下通过斜推杆翻转实现立式输送，提高输送效率，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明斜滑板处于倾斜状态结构示意图；

图2为本发明斜滑板处于水平状态结构示意图；

图3为平推机构示意图；

图4为斜滑装置俯视示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种输送装置，其包括底座1和输送带2，底座1上一端安装有轴承座3，另一端安装有斜滑装置，输送带2的驱动轮通过驱动轴4连接轴承座3，驱动轴4连接驱动电机（图中未画出），输送带2下端铰接升降气缸5的活塞杆，升降气缸5的缸体铰接底座1，输送带2的从动轮的轴侧部安装有滑杆6，斜滑装置包括固定安装于底座1的斜滑板固定座7，斜滑板固定座7通过第一销轴8连接斜滑板9，斜滑板9上设置有斜坡，斜滑板9上开有弯曲的滑槽10，滑杆6设置于滑槽10内，斜滑板9一侧安装有翻转气缸11，翻转气缸11的缸体铰接斜滑板9，翻转气缸11的活塞杆通过第二销轴12连接斜推杆13中部，斜推杆13下端通过第三销轴14连接斜滑板9。

输送带2侧部安装有平推机构，平推机构包括平推气缸固定座15，平推气缸固定座15上安装有平推气缸16，平推气缸16的活塞杆连接推爪固定座17，推爪固定座17上通过第四销轴18安装有推爪19，第四销轴18上安装有扭簧20，推爪固定座17与推爪19上分别安装有与扭簧20两端配合的限位螺钉21，推爪19可以推动木料往前移动。

斜滑板9另一侧设置有工件调整板22，工件调整板22上开有调整槽23，斜滑板9上安装有与调整槽23配合的调节螺钉24。

工作原理如下所述：当需要卧式输送时，升降气缸5的活塞杆缩回，输送带2以轴承座3为中心往下转动，滑杆6在滑槽10内移动带动斜滑板9也跟着以第一销轴8为中心往下转动，直到输送带2和斜滑板9的斜坡均处于水平状态，木料通过输送带2输送到斜滑板9上，在斜滑板9处可以安装另外的输送辊轮将木料继续以卧式输送出去，如果设置有平推机构，可以将通过推爪19推动木料，更好地将木料移至斜滑板9；而当需要从卧式变为立式输送时，升降气缸5的活塞杆伸出，输送带2以轴承座3为中心往上转动，滑杆6在滑槽10内移动带动斜滑板9也跟着以第一销轴8为中心往上转动，直至输送带2斜向上布置而斜滑板9的斜坡斜向下，木料通过输送带2输送到斜滑板9上，木料顺着斜滑板9往下滑动，此时的斜推杆13通过翻转气缸11收回不阻挡木料下滑，当木料下滑到末端时，斜推杆13伸出，翻转气缸11驱动斜推杆推动倾斜的木料翻转立起来，在斜滑板9末端处可以安装另外的输送辊轮将木料以立式输送出去。