[发明专利]一种取暖器专用铝管

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝管，具体涉及一种取暖器专用铝管。

背景技术

取暖器，又称电采暖器，是用于取暖的设备。取暖器有多种，最常见的电取暖器是以电为能源进行加热供暖的取暖设备。可广泛用于住宅、办公室、宾馆、商场、医院、学校、火车车厢等移动供暖、简易活动房等各类民用与公共建筑。

现有技术中的取暖器专用铝管的结构简单，但是由于铝管的外形大、壁厚薄(1.0-1.2mm)，在生产或使用过程中易变形，且受使用环境的影响，铝管易腐蚀，导致铝管使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种机械性能好、耐腐蚀、使用寿命久的取暖器专用铝管。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种取暖器专用铝管，铝管由以下成分(以质量百分比计)组成：Cu：1.0-1.5％，Mn：0.3-0.5％，Mg：2.5-3.0％，Cr：0.25-0.3％，Zn：5.5-6.5％，Ti：0.05-0.1％，Co：0.5-1％，Sc：0.1-0.2％，Zr：0.10-0.15％，Sr：0.01-0.05％，稀土元素(排出元素Sc)：0.1-0.5％，晶须：5-10％，余量为Al以及不可避免的杂质元素。

本发明取暖器专用铝管主体由铝合金材料制成，而本发明使用的铝合金属超高强度铝合金，强度高，保证铝管在生产和使用过程中受外力等因素影响下不会变形，热处理强化效果好，退火和新淬火状态下塑性中等，时效状态下的耐蚀性好。因此，制成的取暖器专用铝管具有质量轻、强度高和耐腐蚀等优点。

本发明在铝合金中加入了Co元素，明显地细化合金的组织，使粗大的α、β相变成短小的细板条状组织，而随着组织的细化，铝合金的腐蚀速率降低。

本发明在铝合金中添加了Sc和Zr两种元素，在凝固过程中形成初生Al₃(Sc,Zr)复合相，可显著细化合金晶粒，均匀化时形成的次生Al₃(Sc,Zr)粒子可以强烈钉扎位错和亚晶界，有效抑制变形组织的再结晶，显著提高合金的力学性能。而且，Al₃(Sc,Zr)复合相还能有效抑制合金中β相(Mg₅Al₈)的析出，使β相在合金基体中呈不连续分布，从而降低合金的腐蚀敏感性。

本发明在铝合金中添加了Sr元素，再经时效处理后，合金具有很好的抗晶间腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能。

本发明在铝合金中添加了稀土元素，起到微合金化的作用，与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，有一定的除氢、精炼、净化作用。同时，还可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，使晶粒细化，有变质的作用。从而提高铝合金的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。

本发明在铝合金中添加了晶须，晶须的机械性能优越、稳定、可适用性大，作为本发明铝合金的主要补强材料添加到铝合金基体中。

在上述的一种取暖器专用铝管中，铝管由以下成分(以质量百分比计)组成：Cu：1.2-1.3％，Mn：0.35-0.45％，Mg：2.6-2.8％，Cr：0.26-0.29％，Zn：5.8-6.2％，Ti：0.06-0.08％，Co：0.6-0.8％，Sc：0.13-0.18％，Zr：0.12-0.13％，Sr：0.02-0.03％，稀土元素(排出元素Sc)：0.2-0.3％，晶须：6-8％，余量为Al以及不可避免的杂质元素。

在上述的一种取暖器专用铝管中，取暖器专用铝管的制备方法包括以下步骤：

S1、按照上述铝管的组成成分及其质量百分比配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置后进行除渣；

S2、将上述除渣后的铝液倒入压室内，在压射速度下充填进模具的型腔进行浇注，使铝液在压射压力下凝固成型得到铝管坯件；

S3、将上述铝管经后处理得到的取暖器专用铝管成品。

在上述的一种取暖器专用铝管中，步骤S2中的压射速度为90-100L/min，压射压力为60-80MPa。

在上述的一种取暖器专用铝管中，步骤S3中的后处理包括均匀化退火处理，均匀化退火处理的温度为450-480℃，保温时间为10-12h。

在上述的一种取暖器专用铝管中，步骤S3中均匀化退火处理后进行挤压，挤压的温度为400-450℃。