[发明专利]一种紧密半精纺亚麻纤维给湿乳化液的工艺配方

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种紧密半精纺亚麻纤维给湿乳化液的工艺配方。

背景技术

亚麻纤维是束纤维结构，称工艺亚麻纤维，因单纤长度15—20毫米，其细度4000—7000公支(2.25—1.2D)，如果把亚麻纤维的胶质全部脱去即为单纤维，单纤维将难以成纱。因此亚麻纤维只能适度脱胶，以束纤维形式参与成纱。因此亚麻纤维的耗用在整个纺织纤维中只占很小比例，制约其发展的主要瓶颈是亚麻纤维脱胶技术，由于脱胶技术的局限，亚麻纤维只能采用湿纺法纺纱，从而阻碍了亚麻纤维的大量采用。

现通过脱胶、柔软、梳理等精细处理工艺后，使亚麻单纤维的脱胶分离及改性在控制中进行，制取了具有一定长度和细度的亚麻束纤维。此类精细处理后的亚麻束纤维,柔软、可纺性好，称为工艺亚麻纤维，能适宜干纺法，并能与羊毛、绢丝等各类纤维进行混纺，制成各类亚麻混纺纱线。然而亚麻纤维在干纺时很容易产生毛羽，利用棉纺的紧密纺技术纺制，能有效地缓和产生毛羽现象。

棉纺的紧密纺技术纺制亚麻纱线，首先要对亚麻纤维进行预处理，添加一定量的柔软剂、静电剂等纺纱助剂进行给湿预处理，然而在嫁接棉纺的紧密纺技术生产亚麻混纺纱线时，在棉纺型的紧密纺设备上主要专件是网络圈，而网络圈是用极细的铜丝制成的网，如果亚麻纤维按一般麻纺生产中的给湿预处理工艺，使用常规工艺配方的乳化液进行给湿预处理，此类常规工艺配方的乳化液其粘度较大，而且亚麻纤维又是束状纤维，纤维上具有一定量的胶质、灰份、皮屑和杂质，这些成份极易与乳化液结合，因此在纺纱过程中极易造成网络圈的堵塞，影响紧密纺的效果，而且细纱断头多，纱线条干反而差，生产不正常，但如果单纯地降低乳化液的粘度或浓度，又会使亚麻纤维达不到干纺纺纱性能的要求，造成麻纤维发硬，成纱困难。

因此为了解决又能增加亚麻纤维的柔软性和抱合力，改善亚麻维的可纺性能，而且又要使网络圈的不堵塞这对矛盾，经过反复试验，找到紧密半精纺亚麻纤维给湿乳化液的工艺配方。

发明内容：

本发明的目的在于针对上述存在的问题提供一种紧密半精纺亚麻纤维给湿乳化液的工艺配方，增加亚麻纤维的柔软性和抱合力，改善亚麻维的可纺性能，而且又要使网络圈的不堵塞这对矛盾。

为解决上述技术问题，本发明提供一种紧密半精纺亚麻纤维给湿乳化液的工艺配方，按亚麻纤维重量的比例：柔软剂1.8-2.5％、静电剂0.8-1.0％，渗透剂0.5-0.8％，乳化剂0.3-0.5％、水12-18％。

作为优选，所述柔软剂为有机硅表面活性剂或氨乙基亚丙基硅酮烷。

进一步地，所述静电剂为平平加O。

进一步地，所述渗透剂为渗透剂JFC。

更近一步地，所述乳化剂为乳化剂EL。

本发明的优点如下：该紧密半精纺亚麻纤维给湿乳化液的工艺配方增加了亚麻纤维的柔软性和抱合力，改善亚麻维的可纺性能，而且又要使网络圈的不堵塞，亚麻纤维经该乳化液处理后，能充分地渗透到亚麻纤维的内部，达到柔软的效果，增强了亚麻纤维的抱合力，增加可纺性。达到了纺纱的要求，同时又不会造成网络圈的堵塞。该工艺配方经大批量的生产，发明工艺稳定，操作方便，不受其它的影响，运行成本低，非常易于工业化应用。

具体实施方式

本发明提供一种紧密半精纺亚麻纤维给湿乳化液的工艺配方，按亚麻纤维重量的比例：柔软剂1.8-2.5％、静电剂0.8-1.0％，渗透剂0.5-0.8％，乳化剂0.3-0.5％、水12-18％。所述柔软剂为有机硅表面活性剂或氨乙基亚丙基硅酮烷。所述静电剂为平平加O。所述渗透剂为渗透剂JFC。所述乳化剂为乳化剂EL。

该紧密半精纺亚麻纤维给湿乳化液的工艺配方增加了亚麻纤维的柔软性和抱合力，改善亚麻维的可纺性能，而且又要使网络圈的不堵塞，亚麻纤维经该乳化液处理后，能充分地渗透到亚麻纤维的内部，达到柔软的效果，增强了亚麻纤维的抱合力，增加可纺性。达到了纺纱的要求，同时又不会造成网络圈的堵塞。该工艺配方经大批量的生产，发明工艺稳定，操作方便，不受其它的影响，运行成本低，非常易于工业化应用。

实施例1：本实施例的紧密半精纺亚麻纤维给湿乳化液的工艺配方，按亚麻纤维重量的比例：柔软剂为有机硅表面活性剂1.8％、静电剂为平平加O0.8％，渗透剂为渗透剂JFC0.5％，乳化剂为乳化剂EL0.3％、水12％。