[发明专利]一种气压式轮胎模具滑道专用夹具

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种夹具，特别是一种气压式轮胎模具滑道专用夹具。

【背景技术】

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。现在轮胎生产中，由于轮胎的花纹、尺寸繁多，需要的夹具也就各不相同，然而，企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具。

现了解到大多数工厂加工轮胎模具滑道中使用的夹具，由于滑道尺寸规格很多，所以使用夹具的数量很多。该夹具的定位面为曲面，加工时间长、效率低，而且成本极高。由于要加工夹具，生产周期长，而且每种夹具只能夹紧生产一种模具，使用率低，并造成库存量很大。

现分析夹具的结构，发现其除肩部尺寸和部分角度有些许变化外，其余形状类似，这为夹具的通用化创造了前提条件，而本课题的目的就是设计制造出通用化的夹具。根据尺寸系列分组，用几种规格夹具来代替所有夹具，用以实现减小加工成本，提高生产效率的目的。

随着我国轮胎产品向着高速度、高精度、更安全、更环保、更节能的方向发展，对轮胎模具的质量、技术水平提出了更高的要求。模具设计和制造技术水平的提高，要求轮胎模具制造企业和轮胎生产厂商之间的技术交流合作进一步加强，增强双方技术交流，建立畅通信息通道，形成互相支持、互惠双赢的良性循环机制。另外，随着轮胎模具技术要求的提高，轮胎模具行业亟需研发和推广应用更高效率和更高精度的专用加工设备，不断改进和完善轮胎模具的加工工艺技术。现在的夹具，已经开始朝着模块化、一体化,多功能的方向发展了，工艺水平也越来越集中。为了适应现代化水平的需要，夹具的定位基准和抗疲劳强度的要求都变的更加严格。

【发明内容】

鉴于以上内容，本发明提供一种气压式轮胎模具滑道专用夹具，能够对轮胎模具进行精确的定位和夹紧，能够防止加工过程中的变形、压溃，实现了专用夹具一定范围内的通用化。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种气压式轮胎模具滑道专用夹具，包括夹具体支座、轮胎模具、手轮、丝杠、气缸、侧挡部、推力辅助支撑座、支撑、调节楔、圆锥销、手柄及挡块。

夹具体支座，包括左凸肋、右凸肋及凸肋连接部，左凸肋和右凸肋通过凸肋连接部固定连接，左凸肋包括有左直线槽，左凸肋内侧面、左凸肋外侧面、左凸肋气缸连接面、左凸肋挡块、左凸肋挡块螺丝孔、左凸肋挡块外侧面，左凸肋具有梯形外观，且左直线槽开设在梯形高靠近下端三分之一处，左凸肋气缸连接面开设在梯形长边处；右凸肋包括有右直线槽、右凸肋内侧面、右凸肋外侧面、右凸肋气缸连接面、右凸肋挡块、右凸肋挡块螺丝孔及右凸肋挡块外侧面，且右凸肋与左凸肋具有相同的外观，且大小相等，右直线槽开设在右凸肋梯形高靠近下端三分之一处，右凸肋气缸连接面开设在梯形长边处。

手柄，包括有手柄连接端。

丝杠，包括有丝杠连接端、丝杠左螺丝端及丝杠右螺丝端，丝杠连接端通过螺纹与手柄连接端固定，丝杠依次穿过左凸肋挡块螺丝孔、左直线槽、右直线槽、凸肋挡块螺丝孔，同时丝杠左螺丝端与左凸肋挡块螺丝孔螺纹连接，丝杠右螺丝端与右凸肋挡块螺丝孔螺纹连接，使丝杠与夹具体支座装配在一起。

两侧挡部，一个与宽度与左凸肋挡块固定连接，一个与右凸肋挡块固定连接，摇动手柄，可使两侧挡部前后移动，挡板与丝杠螺纹连接。

气缸的一端与夹具体支座为可转动连接，气缸的另一端与挡块螺栓连接，推力辅助支撑座位于夹具体支座的内部，调节楔和手柄通过圆锥销连接，调节楔位于推力辅助支撑座水平滑槽内并可使调节楔位水平移动，支撑位于推力辅助支撑座竖直滑槽内并可使支撑上下移动。

本发明的有益效益在于：

1、能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；

2、能装夹一组具有相似性特征的工件；

3、能适用于精密加工的高精度机床夹具；

4、能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；

5、采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；

6、提高机床夹具的标准化程度。

【附图说明】

图1是本发明所述的轮胎模具滑道夹具示意图。

图2是本发明所述的轮胎模具滑道夹具正视图。

图3是本发明所述的轮胎模具滑道夹具俯视图。

图4是本发明所述的丝杠螺母机构的剖视图。

图5是本发明所述的推力辅助支撑座正视图。

图6是本发明所述的推力辅助支撑座后视图。