[发明专利]制造型煤的方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造型煤的方法及其设备，尤其是制造熔融还原炼铁工 艺中用作热源及还原剂的型煤的方法及其设备。更具体地，本发明涉及一种 对粉型煤直接进行成型以提高型煤工艺效率的制造型煤的方法及其设备，所 述粉型煤产生于熔融还原炼铁工艺中用于熔炼气化炉的型煤的制造工艺。

背景技术

在高炉炼铁工艺中，熔融还原炼铁工艺是直接使用难以用作燃料及还原 剂的普通煤且作为铁源直接使用铁矿石来制造铁水的工艺。在熔融还原炼铁 工艺中，采用与流化床还原反应器连接的熔炼气化炉的FINEX工艺为典型的 实用化工艺。用于熔炼气化炉的型煤制成之后予以储存，此时输送期间在输 送带和输送带之间的溜槽(chute)会受到坠落冲击，而且在储仓(bin)会受 到下压重量，因此应当确保充分的冷态质量。

为了确保冷态质量，将原料煤破碎成适当粒度制造配合煤，再混入提高 热态质量的添加剂后干燥成具有适当水分，并使用粘结剂和固化剂最终制成 型煤。

型煤制造工艺之后，在储存的过程中会产生约10％～15％的粉型煤，这些 粉型煤的粒度为标准粒度以下，因而不能装入熔炼气化炉。如此产生的粉型 煤再用于原料处理工艺或者混合工艺。能装入熔炼气化炉的型煤的标准粒度 可为5mm～50mm。

型煤制造工艺中产生的粉型煤在型煤产量中所占比例较大，约为10％～ 15％。这些粉型煤再用于原料煤装入工艺或者混合工艺，但为此投入的设备其 运行及维护会发生附加费用，导致型煤制造成本上升。而且，从产生粉型煤 的仓库(stockhouse)再将粉型煤用于原料煤装入工艺，会在距离和空间上受 到很大限制，因而投资负担大。不仅如此，为了可再使用而投入的设备会出 现各种问题，因此导致型煤工艺操作率降低。

再使用粉型煤时，粉型煤的粒度或者水分等不均匀会造成型煤质量出现 偏差，对稳定的型煤作业管理带来负面影响。尤其是，当冷态质量降低导致 粉型煤产生量增加时，相对于熔炼气化炉所需量型煤产量不足，会造成熔炼 气化炉作业效率也无法提高。为了再使用粉型煤，如果同现有工艺所采用的 方法一样，在原料煤装入工艺或者混合工艺中再使用粉型煤，则使用量会占 原料煤的约5wt％～20wt％，因而与现有型煤生产能力是同一级别，虽然不会 有损失但没有意义，仅仅是再使用而已。

为了解决上述问题，在产生粉型煤同时被装入熔炼气化炉的仓库(Stock house)，将工艺中产生的粉型煤调整为具有适当水分，不再加入粘结剂的情 况下通过直接成型生产型煤，以简化现有的粉型煤再使用工艺，减少处理过 程中发生的附加费用。由于粉型煤不与原料煤一起使用，可以降低型煤的质 量偏差，而且生产型煤后在仓库(stockhouse)将粉型煤直接成型并与普通型 煤一起装入熔炼炉，进而将生产能力提高至现有型煤生产能力加上粉型煤产 生率。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种制造型煤的方法及其设备，在产生粉型煤同 时被装入熔炼气化炉的仓库(Stockhouse)，将型煤制造工艺中产生的粉型煤 调整为具有适当水分，不再加入粘结剂的情况下通过直接成型生产型煤，以 简化现有的粉型煤再使用工艺，减少处理过程中发生的附加费用，由于粉型 煤不与原料煤一起使用，可以降低型煤的质量偏差，而且生产型煤后在仓库 (stockhouse)将粉型煤直接成型并与普通型煤一起装入熔炼炉，进而将生产 能力提高至现有型煤生产能力加上粉型煤产生率。

技术方案

根据本发明一示例性实施方案，可提供一种制造型煤的方法，包括：

原料煤供应步骤，供应具有一定大小的粒度的原料煤；

粘结剂及固化剂供应步骤，供应混入所述原料煤中的粘结剂及固化剂；

混合步骤，将由所述原料煤供应步骤供应的原料煤和由所述粘结剂及固 化剂供应步骤供应的粘结剂及固化剂进行混合；

第一型煤制造步骤，对所述混合步骤中混合所述原料煤和粘结剂及固化 剂而成的混合煤进行成型以制造型煤；

粒度筛选步骤，从在所述第一型煤制造步骤所制造的型煤中筛选出标准 粒度以上的型煤及标准粒度以下的粉型煤；以及

第二型煤制造步骤，接收在所述粒度筛选步骤筛选出的粉型煤后，对粉 型煤进行成型以制造型煤。