[发明专利]一种大型起重机主梁焊接夹持定位装置

说明书

技术领域

本发明属于起重机技术领域，具体涉及一种夹持定位装置，特别涉及一种大型起重机主梁焊接夹持定位装置。

背景技术

随着社会经济和物流行业的大力发展，起重机在社会生产实践活动中的应用越来越广泛，而随着技术的进步，大型、重型起重机的应用也越来越多，起重机主梁作为起重机工作时的主要受力部件，对于起重机的安全运行和使用寿命有着至关重要的影响，在起重机主梁的加工过程中，当钢板切割成型之后，需要大量的焊接作业，包括腹板与底板和顶板之间的焊接，以及起重机主梁与若干加强板之间的焊接，传统的起重机主梁焊接过程中，常常采用人工或简单的工具对起重机主梁进行夹持定位，对于小型轻量化起重机来说，这样的方式还可以正常进行起重机主梁的焊接作业，但是也存在着工作效率低、危险性高的因素，而对于大型起重机，简单的工具夹持定位难以完成起重机主梁的焊接作业，而且焊接质量达不到技术标准，影响了起重机主梁的结构强度和使用寿命；因此，提供一种结构合理、操作简便、定位准确、工作效率高、安全性高的大型起重机主梁焊接夹持定位装置是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作简便、定位准确、工作效率高、安全性高的大型起重机主梁焊接夹持定位装置。

本发明的目的是这样实现的：一种大型起重机主梁焊接夹持定位装置，它包括底架，所述的底架上侧左部设置有固定板，所述的固定板的左侧均匀设置有加强板，所述的底架上侧均匀设置有滚柱，所述的滚柱的右端设置有轴承A，所述的滚柱的左部设置有轴承B，所述的轴承B的左侧设置有链轮B，所述的链轮B的左侧设置有链轮A，所述的底架上侧设置有轨道，所述的轨道上侧设置有行走轮，所述的行走轮的中部设置有凹槽，所述的行走轮的中部设置有车轴，所述的车轴的外侧设置有护板，所述的护板的中上部设置有支撑板，所述的护板的上侧设置有横梁，所述的横梁的左侧设置有工作板，所述的横梁的右部连接有活塞杆，所述的活塞杆的右端连接有液压缸，所述的液压缸上设置有油管A和油管B，所述的液压缸的右侧设置有支台，所述的液压缸的下侧设置有支座，所述的支座的右部上侧设置有防护板。

所述的加强板的数量为10-20个。

所述的轴承A和轴承B均为圆锥滚子轴承。

所述的轨道的数量为2-4个。

所述的凹槽的截面为长方形。

所述的液压缸为双作用液压缸。

所述的支台为L型支台。

本发明的有益效果：本发明采用固定板和横梁，通过液压缸驱动活塞杆，进而推动横梁移动，通过横梁和固定板的夹持作用，可以实现对起重机主梁的夹持，这样便于起重机主梁内放置加强板时的固定，使得焊接作业效率提高，焊接质量得到有效保证，在液压缸右侧设置有支台，既方便了液压缸的安装定位，有保证了液压缸固定的稳定性，在支座右部上侧设置防护板，可以保护工作环境，避免同一车间其他工作受到焊接时光线的影响；本发明采用滚柱，滚柱左部设置有链轮A和链轮B，这样可以通过链传动使得滚柱旋转，在焊接作业前和焊接作业后方便移动起重机主梁，并且移动过程平稳，不易对起重机主梁造成损伤或破坏；本发明具有结构合理、操作简便、定位准确、工作效率高、安全性高的优点。

附图说明

图1是本发明一种大型起重机主梁焊接夹持定位装置的结构示意图。

图2是本发明一种大型起重机主梁焊接夹持定位装置的俯视图。

图3是本发明一种大型起重机主梁焊接夹持定位装置的滚柱结构示意图。

图4是本发明一种大型起重机主梁焊接夹持定位装置的局部结构示意图。

1、底架2、轨道3、滚柱4、护板5、支撑板6、支座7、支台8、油管A9、液压缸10、油管B11、防护板12、活塞杆13、横梁14、工作板15、固定板16、加强板17、轴承A18、轴承B19、链轮A20、链轮B21、行走轮22、车轴23、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1