[发明专利]一种缝纫机送布齿用模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种缝纫机送布齿用模具。

背景技术

缝纫机送布齿是缝纫机的重要配件，多由金属制成，要求外观表面处理须良好，无裂缝、损坏、毛边、生锈及其他缺点，通常采用模具压铸成型的方法制造成型。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。传统的压铸模具在进行压铸时通常操作比较复杂，对工人操作技能要求高，压铸效率低，压铸完成后不能一次性快速脱模，影响工作效率。

因为合金钢具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，所以传统的压铸模具一般使用合金钢制成，但是合金钢重量大，在使用过程中开模、合模都需要较大的力，这给操作带来了一定的难度和危险性。在实际生产中，为了降低成本，一般使用较便宜的钢材制作动模和静模，在动模和静模上挖空，嵌上由较好钢材制作的动模芯和静模芯。在压铸过程中，需要将热态金属注入压铸模具的模芯中，造成压铸模具的模腔温度高，压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度一般的材料往往难以承受。虽然承受高温的主要是模芯，但是如果模芯外层的动模和静模的散热性不好，压铸时的热量无法散发出去，长此以往会对模芯造成损害，影响压铸质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种使用方便、工作效率高、使用寿命长的缝纫机送布齿用模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机送布齿用模具，包括具有注液口的动模和与动模相对设置的静模，所述动模的型腔内安装动模芯，静模的型腔内安装静模芯，静模芯上位于四角的位置开有纵向通孔Ⅰ，纵向通孔Ⅰ内活动安装有动模芯推杆，静模芯的下方设有纵向的静模芯推杆，其中，所述动模和静模均由铝合金复合材料制成，所述铝合金复合材料包括铝合金基体和激光熔覆在铝合金基体表面的陶瓷层。

本发明在送布齿压铸完成后，静模芯推杆推动静模芯上移，将动模芯和静模芯分开，方便成型送布齿的取出，动模芯推杆推动动模芯，将静模芯从静模中推出，方便静模芯的更换及静模的清理。

动模和静模均由铝合金复合材料制成，铝合金的密度小，所以制成的动模和静模质量较轻，大大减轻了整个模具的质量，无需很大的动力即可完成开模和合模的工作，减少了能量消耗，也方便了工人操作，同时较轻的质量也较少了危险性。一般铝合金的硬度、强度、抗冲击性和耐磨性均不足，而在生产实际中，工件的失效通常是从表面开始的，因此，本发明激光熔覆的方法在铝合金基体表面生成一层陶瓷层，对动模和静模进行表面改性强化。陶瓷具有较高的强度、耐磨性和抗压能力，将其复合在铝合金基体的表面，可大大增加动模和静模的力学性能和机械性能。采用激光熔覆的方法生成陶瓷层，冷却速度快，组织细小，铝合金基体变形小，陶瓷涂层致密并与铝合金基底呈冶金结合的紧密结合状态，使得本发明的陶瓷层具有良好的导热性能和力学性能。而且不受零件形状的限制，只要调整激光束使之能够扫描到所需的部位即可进行熔覆。

作为优选，所述铝合金基体包括以下百分比质量的组分，8-11％Si，3.3-5.2％Cu，0.9-1.5％Mg，0.2-0.4％Zn，0.7-0.8％Ni，0.12-0.20％Mn，0.3-0.5％Ti，0.08-0.12％C，0.3-0.5％Bi，0.1-0.3％Fe，5-12％多孔碳纳米管，余量为Al及不可避免的杂质。