[发明专利]一种避免布料器堵料的双级离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心机领域，具体是一种避免布料器堵料的双级离心机。

背景技术

随着科学技术的进步，与人类生产和生活相关的许多工业产品呈现高纯度、高品质，多批次或多品种的发展趋势，在以固体颗粒或者粉状物料为最终产品的生产过程中，人们对于固液分离提出了更高的要求，目前国内离心机行业只生产三足式与平板式吊袋上部卸料离心装置，在卸料时需要将袋子取出，然后放料，再将袋子放入转鼓内，其工序繁琐，效率低。现有技术中还有一种采用刮刀结构下部卸料离心机，通过液压系统带动刮料装置将滤袋内的晶粒刮下来，从下部出料，其不足之处在于：设备维护成本高，会有残留的滤饼层，滤布寿命短，而且容易刮破晶粒，影响产品品质。以上几种离心机都只采用单级转鼓，对物料的分离不够完全，从而会影响最终产品品质。另外，目前使用的离心机，其布料器往往只能适用于含有小颗粒固相的物料的布料，当物料中存在较大颗粒固相的物料或者小颗粒固相结晶后形成较大大颗粒时，并不能将这种结块的物料粉碎，充分进行离心，结块的物料只能在布料器中不断旋转，而不能从布料器中离心甩出，此种情况容易出现多种后果：第一，结块的物料的不断旋转造成对布料器的损坏，严重影响布料器的使用寿命，增加生产成本；第二，结块的物料堵塞布料器，造成布料器无法实现均匀布料，降低了工作效率；第三，由于结块的物料不能布料器中离心甩出，物料不充分利用，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免布料器堵料的双级离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种避免布料器堵料的双级离心机，包括机座、机壳、外转鼓、内转鼓和布料器；所述内转鼓设置在外转鼓内，且内转鼓和外转鼓均固定在转鼓座上，机座上还设置有驱动转鼓座转动的第一驱动机构；所述内转鼓和外转鼓内均安装有滤网；所述机壳包括外机壳、内机壳和机壳盖，所述内机壳和外机壳均固定在机座上，内机壳设置在外转鼓外部，内机壳上方设置有集料斗，所述机座上设置有出液孔，内机壳通过出液孔连接有排液管；所述外机壳设置在内机壳和集料斗外部，机壳盖紧固于外机壳上，机壳盖上设置有进料管；所述布料器设置在进料管下端，且位于内转鼓内，所述布料器包括外锥筒和内锥筒，内锥筒与外锥筒之间装配式连接，且内锥筒与外锥筒之间留有间隙，内锥筒由第二驱动机构驱动，内锥筒小口端安装有散料盘，所述布料器还包括至少一个破碎片，所述破碎片倾斜安装在散料盘上。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动机构包括电机、转轴和轴承室，所述轴承室固定在机座上，所述转鼓座固定在转轴上，且转轴穿过轴承室向下延伸，电机驱动连接转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述电机通过皮带驱动连接转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述滤网为不锈钢滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述机壳盖上设置有观察孔。

作为本发明再进一步的方案：所述内锥筒与外锥筒之间通过至少两个螺栓螺母机构固定连接，各螺栓螺母机构均匀分布于内锥筒和外锥筒的边缘，内锥筒与外锥筒之间还安装有垫片。

作为本发明再进一步的方案：所述内锥筒通过轴套与第二驱动机构相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述散料盘下端面与破碎片下端面之间的夹角为16°～25°。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎片共有三个，且三个破碎片均匀固定安装于散料盘的四周。

作为本发明再进一步的方案：所述内转鼓上端外缘设置有分料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该避免布料器堵料的双级离心机采用双转鼓结构，能够对物料进行双级连续固液分离，提高固液分离的质量和效率，且能够达到自动离心卸料的效果；2、该避免布料器堵料的双级离心机，通过在布料器内设置破碎片，能够将大块物料破碎为小颗粒物料，避免大块的物料的不断旋转造成对布料器的损坏，延长了布料器的使用寿命，且能够避免大块的物料堵塞布料器，保证布料器均匀布料，提高了工作效率。

附图说明

图1为避免布料器堵料的双级离心机的结构示意图。

图2为避免布料器堵料的双级离心机中布料器的结构示意图。

图中：1-机座、2-电机、3-外机壳、4-内机壳、5-外转鼓、6-内转鼓、7-分料板、8-观察孔、9-布料器、10-进料管、11-机壳盖、12-集料斗、13-转鼓座、14-排液管、15-皮带、91-外锥筒、92-内锥筒、93-法兰、94-散料盘、95-破碎片、96-轴套、97-螺栓螺母机构、98-垫片。