[发明专利]一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机在审
申请号: | 201510795472.5 | 申请日: | 2015-11-18 |
公开(公告)号: | CN105235091A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 李水清 | 申请(专利权)人: | 李水清 |
主分类号: | B29B9/06 | 分类号: | B29B9/06;B29C47/10;B29C47/92;B29C47/88;B29C47/96;B01D47/06 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
地址: | 315131 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 带有 烟雾 处理 装置 造粒机 | ||
技术领域
本发明涉及塑料造粒机技术领域,具体是一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机。。
背景技术
造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂,经过加热、混炼、挤压成型,把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组,塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。由于全球石油化工行业发展异常迅猛,对塑料造粒机的需求快速增加,因此塑料造粒机的市场前景很广阔。
现有的塑料造粒机在使用过程中,操作人员直接将原料放入加热融化机构的料斗中,螺杆将熔融的原料送入挤出模头进行加工,当原料的形状不规则,容易在造粒机的入料口造成堵塞,影响生产效率。另外原料在加热过程中会产生废气,当废气连同熔融的塑料液体一起排出时,常常发生液体飞溅的情况,不但浪费原料,污染设备,而且飞溅的塑料液体容易误伤工人,排出的废气也会污染操作间的空气,影响工人的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机,包括加料箱、主动轴、随动轴、电机A、输送带、破碎装置入口、破碎腔、电机B、加料口、电机C、冷却风机、螺旋进料杆、机筒、冷却腔、控制面板、挤出模头、抽烟风机和烟雾处理机构;所述电机A设在进料箱底部,电机A驱动主动轴转动,输送带套设在主动轴和随动轴外,主动轴通过输送带带动随动轴转动,主动轴和随动轴通过固定杆固定相对位置,输送带外侧设有一圈储料槽;所述破碎装置入口内设有遮挡帘,破碎腔设在破碎装置入口下方,破碎腔内设有转动轴、动刀、定刀和过滤网,转动轴设在破碎腔的中央,电机B通过皮带驱动转动轴转动,动刀固定套设在转动轴外,定刀对称固定设在破碎腔的两侧内壁上,过滤网设在动刀下方,加料口设在过滤网的下方;
所述加料口与机筒内部连通,加料口设在机筒的左端上方,机筒内部中轴线上设有螺旋进料杆,内部底端设有温度传感器,电机C设在机筒的左侧,并通过联轴器驱动连接螺旋进料杆,冷却腔套设在机筒的外侧,冷却腔上设有进风管和出风管,冷却风机通过进风管与冷却腔连通,进风管设在冷却腔的左端下方,出风管设在冷却腔的右侧上方,控制面板设在冷却腔的外侧上方,控制面板控制冷却风机和电热线圈工作;所述挤出模头设在机筒远离电机C的一端,挤出模头外设有加热腔,加热腔通过加热线圈对挤出模头进行加热;
所述自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机还包括与机筒相连通的排烟管,所述抽烟风机的进口端连接至排烟管,抽烟风机的出口端连接至烟雾处理机构;
所述烟雾处理机构包括进烟管、集烟箱、第一管道、异径管、第二管道、第三管道、异径弯头、进水管、第四管道、水箱和出水管,所述进烟管与抽烟风机的出口端相连通,集烟箱设在进烟管上方,并与进烟管连通;所述第一管道一端连接集烟箱,另一端依次连接异径管、第二管道、第三管道、异径弯头和第四管道;所述第四管道的一侧设有进水管,进水管连接自来水,进水管顶端设有喷头,喷头位于第四管道内部中心,第四管道伸入水箱中,水箱为圆柱形,其底部设有出水管,出水管伸入水箱内部,其上端高于第四管道的下端。
作为本发明进一步的方案:所述输送带和储料槽为一体式结构,且由橡胶制成。
作为本发明再进一步的方案:所述温度传感器监测机筒内部的温度,监测结果显示在控制面板上。
作为本发明再进一步的方案:所述集烟箱为圆柱形,其底部中央设有圆柱形凸起,圆柱形凸起与集烟箱的底面及侧面共同形成1个环形集水槽,环形集水槽底部设有排液管,排液管上设有阀门。
作为本发明再进一步的方案:所述集烟箱内设有液位计,液位计监测环形集水槽的水位。
作为本发明再进一步的方案:所述第二管道和第三管道内径相同,且小于第一管道,第四管道内径小于第三管道。
作为本发明再进一步的方案:所述喷头包括进水装置、轴承、轴承座和喷头盖,进水装置通过螺纹连接进水管,轴承套设在进水装置外,轴承座安装在轴承外,喷头盖通过螺栓连接轴承座,喷头盖上设有两个以上的喷水孔。
作为本发明再进一步的方案:所述喷水孔绕喷头盖的中轴线对称分布。
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