[发明专利]一种砌筑式电缆操作井

说明书

技术领域

本发明属于电力施工技术，具体涉及一种砌筑式电缆操作井。

背景技术

目前国内的电缆操作井大多采用整体现浇钢筋混凝土结构，成本较高，且 整体现浇混凝土的电缆操作井的施工过程对环境也有一定影响，对于电缆敷设 在道路或绿化带中的线路，在周边环境及道路交通等方面存在诸多制约因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种砌筑式电缆操作井，降低成本， 加快施工速度，缩短工期。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种砌筑式电缆操作井， 包括长方形或正方形的底板、四个侧板和顶部盖板，所述底板、四个侧板和顶 部盖板相互拼接形成盒状，所述底板为预埋有钢筋的混凝土预制板，所述四个 侧板均由混凝土砌块砌筑而成，所述混凝土预制板的原料按质量份包括：水泥 365～410份、微细活性矿物掺合料73～82份、水泥基渗透结晶3～5份、混凝土 复合增效剂4～5份、速凝剂13～19份、减水剂4～5份、河砂900～925份、碎石 785～815份、水170～185份，所述混凝土砌块使用砌块砂浆砌筑，所述砌块砂 浆的原料按质量份包括水泥200～300份、微细活性矿物掺合料80～120份、河砂 400～1400份、复合添加料50～150份。

优选的，所述微细活性矿物掺合料由以下质量份的原材料组成：粉煤灰36～ 41份、矿渣微粉18～20份、偏高岭土19～21份。

优选的，所述混凝土复合增效剂为CTF复合增效剂，所述河砂的细度模数大 于2.5，河砂中粒径大于5mm和小于0.075mm的河砂总和不超过河砂总质量的 20％。

优选的，所述复合添加料包括凹凸棒土、海泡石粉、纤维素醚、表面活性 剂和超塑化剂，各组份的质量百分比如下：凹凸棒土1％-80％；海泡石粉1％-80％； 纤维素醚0.5％-10％；表面活性剂0.5％-20％；超塑化剂0.2％-10％。

优选的，所述凹凸棒土表观密度为1860kg/m3，比表面积为450m2/g，所述 海泡石粉密度为1800kg/m3，细度为200目-320目。

优选的，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚或羟乙基甲基纤维素醚或两 者的混合物，所述纤维素醚的粘度为40000mPa.s-200000mPa.s。

优选的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠和木质素磺酸 钙中的一种；或其中两种以上的混合物。

优选的，所述超塑化剂为萘系减水剂、三聚氰胺减水剂和聚羧酸高效减水 剂中的一种；或其中两种以上的混合物。

优选的，所述顶部盖板为双层结构，分别为上层的井盖和下层的密闭盘， 所述密闭盘外壁上套有防水橡胶圈。

优选的，上下相邻层的混凝土砌块之间设有凹凸嵌合结构并通过钢板把合， 两相邻侧板之间设有凹凸嵌合结构并通过钢板把合固定。

本发明的砌筑式电缆操作井，采用预制板拼装技术，可减少现场湿作业及 相应的操作工序，明显加快施工速度，缩短工期。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为上下相邻层的混凝土砌块凹凸嵌合结构示意图；

图3为两相邻侧板的凹凸嵌合结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为一种砌筑式电缆操作井，包括长方形或正方形的底板1、四 个侧板2和顶部盖板3，底板1、四个侧板2和顶部盖板3相互拼接形成盒状。井体 开挖完成后，预先吊装底板1，侧板2与底板1拼接完成后再吊装顶部盖板3。

可以在相对的两个侧板底部设有通孔，方便电缆直线穿过，也可以在相邻 的两个侧板上设置通孔，用于转弯或转角的电缆的安装。

底板为预埋有钢筋的混凝土预制板，其中，所述混凝土预制板的原料按质 量份包括：水泥365～410份、微细活性矿物掺合料73～82份、水泥基渗透结 晶3～5份、混凝土复合增效剂4～5份、速凝剂13～19份、减水剂4～5份、 河砂900～925份、碎石785～815份、水170～185份。