[发明专利]一种弹性聚氨酯鞋材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于鞋材领域，具体涉及一种弹性聚氨酯鞋材及其制备方法。

技术背景

聚氨酯弹性体作为一类综合性能优良的高分子材料，其在鞋材领域的应用必然越 来越广，作用越来越显著，地位越来越重要。

追求低成本、高质量，是聚氨酯鞋底料的发展方向。在保持聚氨酯鞋底优良物性的 情况下,减小模塑制品密度,提高耐滑性(特别是在潮湿或冰面条件下),这是聚氨酯鞋底市 场的两个主要需求。此外，提高回弹性和耐久性也是重要的，这主要运用于运动鞋方面。通 常聚氨酯鞋底材料有聚酯型和聚醚型两种。一般来说，聚酯型鞋底的耐磨性，抗撕裂型等物 理性能较好，但其易水解和生物降解，防菌性差。而聚醚型聚氨酯鞋底与之恰恰相反，耐水 解、耐霉变、耐用性好。聚醚型聚氨酯鞋底物理性能欠佳的问题主要是由于基础原料—聚醚 多元醇的品质不高造成的，因此可以通过采用新型低不饱和度、高活性聚醚多元醇和调整 配方使聚醚型聚氨酯鞋底的物理性能得到提高。

但是，要有效的同时提高聚氨酯鞋材的耐热强度、耐水性能、拉伸强度及弹性，需 要对聚氨酯鞋材的制备工艺进行大量改进。

发明内容

要解决的技术问题：弹性聚氨酯鞋材在运动鞋等品种上有较多的应用，在上述使 用中，弹性聚氨酯材料需要具备较好的耐热、耐水、高弹和高强等特点，但是常规的弹性聚 氨酯鞋材的耐热性能、耐水性、弹性、拉伸强度较差，有待提高。

技术方案：一种弹性聚氨酯鞋材，由以下重量份的成分组成：

优选的，所述的一种弹性聚氨酯鞋材，由以下重量份的成分组成：

所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，步骤如下：

(1)按重量分别取聚氨酯18-26份、丁基橡胶18-23份、氢化萜烯树脂4-6份、达玛树 脂3-4份，将上述的成分加热至温度为90-100℃，对其进行混合至均匀；

(2)按重量分别取聚酰胺聚脲树脂7-9份、聚间苯二甲酸二烯丙酯4-5份、硬脂酸锌 5-6份、邻苯二甲酸二异癸酯3-4份、海泡石粉5-7份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺4-5份，将步 骤(2)的成分在温度为70-90℃下混合均匀；

(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合材料再投至密炼机中加热密炼，密炼温度为120- 140℃，时间为4-10min；

(4)密炼后将材料用压片机压制为片材，为弹性聚氨酯鞋材。

优选的，所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，所述的步骤(1)中温度为95℃。

优选的，所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，所述的步骤(2)中温度为80℃。

优选的，所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，所述的步骤(3)中密炼温度为 130℃。

优选的，所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，所述的步骤(3)中时间为7min。

优选的，所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，所述的步骤(2)中海泡石粉目数 为50目以上。

有益效果：本发明制得的弹性聚氨酯鞋材具有良好的耐热、耐水性能，并且还有较 低的弹性模量及很高的拉伸强度，显著的改善了聚氨酯鞋材的以上缺陷，在具备了上述的 良好性能后，本发明的弹性聚氨酯鞋材可用于运动鞋等品类，并且也可以适用于湿热环境 下的穿着，并不会有开胶等现象发生。

具体实施例

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

(1)按重量分别取聚氨酯26份、丁基橡胶18份、氢化萜烯树脂6份、达玛树脂3份，将 上述的成分加热至温度为100℃，对其进行混合至均匀；

(2)按重量分别取聚酰胺聚脲树脂9份、聚间苯二甲酸二烯丙酯4份、硬脂酸锌5份、 邻苯二甲酸二异癸酯4份、海泡石粉7份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺4份，将步骤(2)的成分 在温度为90℃下混合均匀；

(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合材料再投至密炼机中加热密炼，密炼温度为140 ℃，时间为4min；

(4)密炼后将材料用压片机压制为片材，为弹性聚氨酯鞋材。

实施例2

(1)按重量分别取聚氨酯18份、丁基橡胶23份、氢化萜烯树脂4份、达玛树脂4份，将 上述的成分加热至温度为90℃，对其进行混合至均匀；