[发明专利]钉型活性材料塑料套管混凝土劲芯复合桩施工方法

权利要求书

1.一种钉型活性材料塑料套管混凝土劲芯复合桩施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：

1)根据设计要求进行施工现场清理，施工机械、人员、材料进场，桩位布设；

2)根据设计桩长切割塑料套管(2)，在塑料套管(2)侧壁设置渗水孔(6)，在渗水孔(6)部位设置反包土工布(8)，沿塑料套管(2)纵向设置刚性加筋环(13)，刚性加筋环(13)外侧设置外侧连接体(14)；

3)将塑料套管(2)底部与预制桩尖(5)顶面的塑料套管连接凹槽(9)连接牢固，将内层刚性沉管(15)插入预制桩尖(5)顶面的内层刚性沉管插入凹槽(11)内；

4)将与预制桩尖(5)连接好的塑料套管(2)、内层刚性沉管(15)一同压入地基土体中；当压入至外层刚性沉管(16)管底标高时，在内层刚性沉管(15)外侧套入外层刚性沉管(16)，再在内层刚性沉管(15)和外层刚性沉管(16)的顶部设置辅助限位盖板(20)，然后将内层刚性沉管(15)和外层刚性沉管(16)一同下压至设计深度；

5)先向塑料套管(2)内插入后注浆管(7)、刚性加筋体(4)，再向塑料套管(2)内填充散体材料至桩顶标高；

6)待散体材料填充完成后，将辅助限位盖板(20)拆掉，再向内层刚性沉管(15)和外层刚性沉管(16)与塑料套管(2)之间的空隙内填充活性材料层(1)，并压密；

7)待活性材料层(1)填充完成后，先向上拔动外层刚性沉管(16)，使刚性连接板(17)与底部限位钢体(19)脱离，再将内层刚性沉管(15)、外层刚性沉管(16)同步震动上拔，并进行空中补料；

8)向塑料套管(2)内的散体材料内注水，使塑料套管(2)外侧的活性材料充分硬化；

9)待活性材料充分硬化后，通过后注浆管(7)向散体材料内压浆，固化散体材料形成劲芯增强体(3)；

10)压浆完成后，进行桩身养护，防止桩身扰动。

2.根据权利要求1所述钉型活性材料塑料套管混凝土劲芯复合桩施工方法，其特征在于：所述步骤4)中内层刚性沉管(15)直径与下部活性材料桩外径相同，外层刚性沉管(16)与上部活性材料外径相同，在内层刚性沉管(15)与外层刚性沉管(16)之间设置刚性连接板(17)；在内层刚性沉管(15)、外层刚性沉管(16)与刚性连接板(17)的连接处分别设置底部限位钢体(19)和连接转轴(18)；底部限位钢体(19)的横断面呈直角梯形。

3.根据权利要求1所述钉型活性材料塑料套管混凝土劲芯复合桩施工方法，其特征在于：所述步骤6)中，活性材料层(1)横断面呈圆形或椭圆形或方形，采用石灰与火山灰或粉煤灰或高炉矿渣材料的混合料，填入内层刚性沉管(15)和外层刚性沉管(16)与塑料套管(2)之间的空隙内以后对内层刚性沉管(15)和外层刚性沉管(16)施加震动力使活性材料层(1)密实。

4.根据权利要求1所述钉型活性材料塑料套管混凝土劲芯复合桩施工方法，其特征在于：所述步骤2)中，塑料套管(2)横断面呈圆形，采用单壁螺纹PVC管或PE管或HDPE管，塑料套管(2)外侧的刚性加筋环(13)闭合处设置紧固螺栓。

5.根据权利要求1所述钉型活性材料塑料套管混凝土劲芯复合桩施工方法，其特征在于：所述步骤9)中，劲芯增强体(3)后注浆采用水下灌注施工工艺，同步排除散体材料内多余的水体。

6.根据权利要求1所述钉型活性材料塑料套管混凝土劲芯复合桩施工方法，其特征在于：所述步骤3)中，预制桩尖(5)呈圆台形，采用钢结构或钢筋混凝土结构，其上表面设置塑料套管连接凹槽(9)、后注浆管连接段(10)和内层刚性沉管插入凹槽(11)。

7.根据权利要求1所述钉型活性材料塑料套管混凝土劲芯复合桩施工方法，其特征在于：所述步骤5)中，刚性加筋体(4)采用钢筋笼或钢丝网，与外侧塑料套管(2)之间采用绑扎连接。

8.根据权利要求1所述钉型活性材料塑料套管混凝土劲芯复合桩施工方法，其特征在于：所述步骤2)中，反包土工布(8)可局部包裹于渗水孔(6)外侧，亦可在塑料套管(2)外侧整管包裹。