[发明专利]一种横向输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及木料输送技术领域，具体为一种横向输送装置。

背景技术

木业加工时工业生产中常见的，木料经过加工后可以做成托盘、横梁等，木料在加工过程中工序一般比较多，在加工工序中间需要对木料进行输送，人工搬运已经不适应，现在常见都是采用输送带或者输送辊轮进行输送，一般车间空间有限，不可能整条生产线全部采用一直线的输送带或者输送辊，加工工位之间往往需要转弯变向输送木料，现有的变向一般都是输送带做成带变向的，如图1所示，由于弯头部分也需要占用一定空间，同时这种木料变向输送过程中容易发生转弯不过来，在弯头处卡死现象，影响输送效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种横向输送装置，其能够方便地实现木料的变向输送，占用空间小，提高输送效率。

其技术方案是这样的：一种横向输送装置，其包括底座，所述底座上安装有输送辊轮，其特征在于，所述输送辊轮端部安装有与所述输送辊轮输送方向垂直的第一横向输送带，所述第一横向输送带位于所述输送辊轮的一端底部连接升降气缸的活塞杆，所述升降气缸的缸体底部铰接所述底座，所述第一横向输送带另一端通过第一轴承座连接所述底座，所述第一横向输送带的驱动轮通过第一同步轴连接驱动电机，所述第一同步轴上安装有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带连接第二同步轮，所述第二同步轮安装于第二同步轴，所述第二同步轴连接第二横向输送带的驱动轮。

其进一步特征在于，所述第二横向输送带侧部安装有平推机构；

所述平推机构包括平推气缸固定座，所述平推气缸固定座上安装有平推气缸，所述平推气缸的活塞杆连接推爪固定座，所述推爪固定座上通过销轴安装有推爪，所述销轴上安装有扭簧，所述推爪固定座与所述推爪上分别安装有与所述扭簧两端配合的限位螺钉；

所述推爪一端设置斜坡，所述推爪下端连接光杆，所述光杆穿过所述推爪固定座上配合的通孔；

所述输送辊轮端部安装有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲架固定座，所述缓冲架固定座上安装有朝向所述输送辊轮的缓冲挡板，所述缓冲挡板端面与所述输送辊轮驱动方向垂直；

所述缓冲架固定座上开有通孔，所述通孔内安装有导套，所述导套内安装有配合的可滑动的导杆，所述导杆一端安装有所述缓冲挡板，所述导杆另一端设置有外螺纹，所述外螺纹上安装有限位螺母，所述缓冲挡板与所述缓冲架固定座之间的所述导杆上套装有压簧。

采用本发明的结构后，输送辊轮将木料输送到端部后，第一横向输送带升起带动木料顺着第一横向输送带、第二横向输送带输送，即完成木料的变向输送，占用空间小，提高输送效率。

附图说明

图1为现有技术木料输送示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为第一横向输送带与升降气缸连接示意图；

图4为平推机构示意图；

图5为缓冲装置结构主视图；

图6为缓冲装置结构右视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4，图5，图6所示，一种横向输送装置，其包括底座1，底座1上安装有输送辊轮2，输送辊轮2端部安装有与输送辊轮2输送方向垂直的第一横向输送带3，第一横向输送带3位于输送辊轮2的一端底部连接升降气缸4的活塞杆，升降气缸4的缸体底部铰接底座1，第一横向输送带3另一端通过第一轴承座5连接底座1，第一横向输送带3的驱动轮通过第一同步轴6连接驱动电机7，第一同步轴6上安装有第一同步轮8，第一同步轮8通过同步带9连接第二同步轮10，第二同步轮10安装于第二同步轴11，第二同步轴11连接第二横向输送带12的驱动轮，第二横向输送带12驱动轮一侧通过第二轴承13座连接底座1。

第二横向输送带12侧部安装有平推机构28，平推机构包括平推气缸固定座13，平推气缸固定座13上安装有平推气缸14，平推气缸14的活塞杆连接推爪固定座15，推爪固定座15上通过销轴16安装有推爪17，销轴16上安装有扭簧18，推爪固定座15与推爪17上分别安装有与扭簧18两端配合的限位螺钉19，推爪17一端设置斜坡，推爪17下端连接光杆20，光杆20穿过推爪固定座15上配合的通孔，木料在第二横向输送带12上输送，越过推爪17的斜面后，推爪17在扭簧18作用下复位，平推气缸14的活塞杆伸出推动木料更好的向前移动，光杆20可以起到很好地导向作用。

输送辊轮端部安装有缓冲装置27，缓冲装置包括缓冲架固定座21，缓冲架固定座21上安装有朝向输送辊轮2的缓冲挡板22，缓冲挡板22端面与输送辊轮2驱动方向垂直，缓冲架固定座21上开有通孔，通孔内安装有导套23，导套23内安装有配合的可滑动的导杆24，导杆24一端安装有缓冲挡板22，导杆24另一端设置有外螺纹，外螺纹上安装有限位螺母25，缓冲挡板22与缓冲架固定座21之间的导杆24上套装有压簧26。