[发明专利]耐磨损防眩光玻璃喷涂液及防眩光涂层的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造防眩光玻璃的耐磨损防眩光玻璃喷涂液及防眩光涂层的加工方法。

背景技术

防眩光玻璃是一种具有表面特殊结构的玻璃，广泛应用在户外广告牌，建筑幕墙，液晶拼接墙，以及车载导航仪，电子白板等触摸屏盖板玻璃上，可以通过散射降低表面放射光，降低玻璃在强光下对眼睛造成的刺激，减少建筑光污染，使反射光更加柔和，提高显示画面的对比度和阳光下的可读性。既是一种高档装饰装修玻璃，也是一种可以广泛用在液晶显示屏，触摸屏的盖板玻璃。形成防眩光玻璃的方法主要有刻蚀法和涂布法，刻蚀法是利用腐蚀性的药液处理玻璃表面，使玻璃表面经过腐蚀后形成凹凸不平的微结构而具有散射光的效果，涂布法是利用特殊配比的溶液浸泡或者喷洒在玻璃表面形成涂层，经过干燥后形成薄膜，这种薄膜具有特定的表面微结构，能够散射反射光，具有防眩光和减反射的效果。刻蚀方法的优点是耐磨损，缺点是生产过程会产生环境污染，而且生产良率低，过程难以控制，导致生产成本较高。而目前涂布法形成的防眩光涂层由于涂层与基材的结合力难以保证，长期使用涂层易于脱落，影响产品使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种与玻璃结合牢固，使形成的防眩光玻璃耐磨性好，同时生产成本低的耐磨损防眩光玻璃喷涂液及防眩光涂层的加工方法。

本发明的耐磨损防眩光玻璃喷涂液的组分含有重量比3-7％正丁基三乙氧基硅烷，1-3％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，1-5％的苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物，1-3％的聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮，0.5-1％的成膜剂乙基纤维素，以及余量的溶剂。所述溶剂为丙酮，甲醇，乙醇，乙二醇，甲缩醛，乙酸乙酯中的一种或多种混合。

本发明防眩光涂层的加工方法是：将玻璃进入清洗机清洗干净，进入隧道炉预热到100-200摄氏度，然后用等离子体处理玻璃表面，使得经过等离子体轰击后的表面水接触角小于5°；然后迅速将上述喷涂液均匀喷洒在经过处理的玻璃表面，喷洒量为50-80g/m²；随后玻璃进入隧道炉，在120-250摄氏度温度下烘烤20-40分钟即可得到防眩光玻璃。

采用本发明的喷涂液及加工方法，能够形成满足使用要求的防眩光涂层，并且使涂层与玻璃形成稳定的化学力结合，耐磨损性能好，可以长期使用而不脱落；其喷涂液价格较低，喷涂过程较容易控制，生产良率高，产品质量稳定，生产过程中没有废液产生，环保性好，可以代替有污染的刻蚀生产工艺。

具体实施方式

实施例1

将下列组分均匀混合，重量比4％正丁基三乙氧基硅烷，2％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，3％的苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物，1％的聚乙烯吡咯烷酮，0.5％的成膜剂乙基纤维素，以及10％的丙酮以及79.5％乙酸乙酯。将厚度为3毫米的钠钙玻璃清洗干净，进入隧道炉预热150度，随后经过等离子体处理，随后经过全自动喷涂机上的喷嘴均匀喷洒上述药液，喷洒量为70g/m²，喷洒药液后的玻璃经过隧道炉180摄氏度烘烤30分钟后得到防眩光玻璃，耐摩擦测试经过直径为20.0mm0000#钢丝绒加500克压力来回摩擦3000次不脱落，频率40次/分钟。其光学特性为透射雾度12％，光泽度(入射角度为60度时)为50，图像鲜映度(DOI)为72，其显微镜图像显示，玻璃表面产生起伏不平的表面，其特征大小为16微米，表面算术平均值粗糙度(Ra)为0.195微米。满足了防眩光玻璃的参数要求。

实施例2

将下列组分均匀混合，重量比3％正丁基三乙氧基硅烷，1.5％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，2.5％的苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物，1.5％的聚乙烯醇，0.5％的成膜剂乙基纤维素，以及9％的丙酮以及82％甲缩醛。将厚度为3毫米的钠钙玻璃清洗干净，进入隧道炉预热150度，随后经过等离子体处理，随后经过全自动喷涂机上的喷嘴均匀喷洒上述药液，喷洒量为60g/m²，喷洒药液后的玻璃经过隧道炉180摄氏度烘烤30分钟后得到防眩光玻璃，耐摩擦测试经过直径为20.0mm0000#钢丝绒加500克压力来回摩擦3000次不脱落，频率40次/分钟。其光学特性为透射雾度8％，光泽度(入射角度为60度时)为70，图像鲜映度(DOI)为90，其显微镜图像显示，玻璃表面产生起伏不平的表面，其特征大小为30微米。表面算术平均值粗糙度(Ra)为0.223微米。满足了防眩光玻璃的参数要求。