[发明专利]一种秸秆发泡保温阻燃材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于泡沫保温复合材料领域，具体涉及一种秸秆发泡保温阻燃材料及其制备方法。

背景技术

秸秆纤维作为一种天然纤维素纤维，具有很好的生物降解性能，能够成为环境友好型产品。目前这些资源不仅没有得到很好的利用，而且我们每到夏秋季节，就能看到田间地头的焚烧烟气。这些烟气给人们的生活和工作带来不便，大大地影响我们的生存环境。

随着经济的发展、人民生活水平的提高，发泡材料的使用范围越来越广，如在包装、减震、隔音、隔热等方面的使用。进入21世纪，随着人类对赖以生存环境的更加重视，在满足性能的前提下，针对发泡材料制品提出了经济实用、方便美观、好回收、便于处理等要求。当今社会，传统塑料发泡制品需求量仍然很大，但是由于塑料材料容易老化的缺点，以及因此产生的环境污染问题逐渐突出，使传统塑料发泡材料受到极大的限制。探索利用农业秸秆纤维，通过发泡技术，制备新型的秸秆发泡材料，具有实际应用价值，应该受到高度重视。

发明内容

根据现有技术中存在的问题，本发明提供一种秸秆发泡保温阻燃材料，其制备工艺简单，无污染，保温效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种秸秆发泡保温阻燃材料，由以下重量份数的原料组成：秸秆55-60份，聚醚多元醇(A料)10-15份，异氰酸(B料)10-15份，稳定剂2-5份，阻燃剂2-5份，色素2-5份。

所述的秸秆为稻秆、麦秆、玉米秆、芦苇秆中的一种或几种。

所述的稳定剂为铅盐类稳定剂。

所述的阻燃剂为磷类阻燃剂。

一种秸秆发泡保温阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：采用机械方法对秸秆进行粉碎，破碎至长度小于5mm，烘干备用；

步骤二：将烘干后的秸秆经紫外线杀菌；

步骤三：向杀菌后的秸秆中加入聚醚多元醇(A料)、稳定剂、阻燃剂、色素，混合搅拌均匀，搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为6-8min，得混合物料1；

步骤四：向异氰酸(B料)中加入色素，混合搅拌均匀，搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为6-8min，得混合物料2；

步骤五：先向模具内表面喷洒一层混合物料2，再将混合物料1在模具中均匀铺层，并向铺层后的混合物料1表面再喷洒一层混合物料2，室温达到＞15℃时自然发泡；

步骤六：在电热成型机中加压固化成型，成型温度70-80℃，压力3-6MPa，成型时间3-5min。

所述的步骤三中色素占混合物料1的重量百分比与步骤四中色素占混合物料2的重量百分比相同。

本发明的有益效果在于：秸秆作为天然植物材料，具有良好的生物降解性能，具有天然的中空结构，保温性能好。经过科学的方法步骤，在秸秆中加入聚醚多元醇、异氰酸进行发泡，另加入稳定剂、阻燃剂，制得发泡保温阻燃材料，制备工艺简单，更加节省物料，制得的复合材料具有无污染、保温性、阻燃性等特性。

具体实施方式

实施例1

一种秸秆发泡保温阻燃材料，由以下重量份数的原料组成：稻秆55份，聚醚多元醇(A料)15份，异氰酸(B料)15份，三盐基硫酸铅5份，聚磷酸铵5份，色素5份。

一种秸秆发泡保温阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：采用机械方法对稻秆进行粉碎，破碎至长度小于5mm，烘干备用；

步骤二：将烘干后的稻秆经紫外线杀菌；

步骤三：向杀菌后的稻秆中加入聚醚多元醇(A料)、三盐基硫酸铅、聚磷酸铵、色素，混合搅拌均匀，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为6min，得混合物料1；

步骤四：向异氰酸(B料)中加入色素，混合搅拌均匀，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为6min，得混合物料2；

步骤五：先向模具内表面喷洒一层混合物料2，再将混合物料1在模具中均匀铺层，并向铺层后的混合物料1表面再喷洒一层混合物料2，室温达到＞15℃时自然发泡；

步骤六：在电热成型机中加压固化成型，成型温度70℃，压力5MPa，成型时间5min。

所述的步骤三中色素占混合物料1的重量百分比与步骤四中色素占混合物料2的重量百分比相同。

实施例2

一种秸秆发泡保温阻燃材料，由以下重量份数的原料组成：麦秆60份，聚醚多元醇(A料)15份，异氰酸(B料)15份，三盐基硫酸铅4份，聚磷酸铵4份，色素4份。

一种秸秆发泡保温阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：