[发明专利]一种赤泥固硫方法

说明书

技术领域

本发明属于赤泥资源化处理技术领域，具体涉及一种赤泥固硫方法。

背景技术

赤泥是炼铝工业的废料，因其中含有Fe₂O₃，故而呈红色，并命名为赤泥。由于铝土矿中含有大量的非金属元素如S、N、O、P等，金属元素如Fe、Ca、Si、Ti等，同时也含有少量的锕系镧系元素如Th、U，加上赤泥的大量产出，使其处理和处置就变得尤为困难。

将赤泥应用于建筑材料，考虑到赤泥中还有一定量的S，在制备建筑材料过程中，S会以SO₂的形式溢出，不仅危害了工作人员的身体健康，也会污染当地的空气环境。故而，对赤泥中S的处理是必须的，也是对赤泥资源化利用预处理的一大助力。

发明内容

本发明的目的是提供一种赤泥固硫方法，解决了赤泥在制备建筑材料过程中，S会以SO₂的形式溢出，不仅危害了工作人员的身体健康，也会污染当地的空气环境的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种赤泥固硫方法，向赤泥中依次添加固硫剂CaO和金属盐添加剂后在管式电炉中灼烧以达到固硫的目的。

本发明的特点还在于，

具体按照以下步骤实施：

步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和金属盐添加剂，混合均匀后备用；

步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下置于管式电炉中灼烧，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。

步骤1中，CaO的添加量为赤泥质量0.1～0.5％，金属添加剂的添加量为赤泥质量0.1～0.5％。

步骤1中，金属添加剂为：Na₂CO₃、MgO、SiO₂、Al₂O₃或Ba(NO₃)₂中的一种。

步骤2中，空气流量为0.1～0.5m³/h，混合物从室温开始以5℃/min速率升温至500～1000℃，灼烧时间为20min～25min。

本发明的有益效果是，本发明赤泥固硫方法，采用CaO作为固硫剂，辅以金属盐添加剂，在灼烧的条件下固定赤泥中的硫，工艺简单，处理效果良好，该方法降低了将赤泥焙烧制备陶瓷材料等资源利用途径时因SO₂散逸至空气中造成对环境的危害。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种赤泥固硫方法，向赤泥中依次添加固硫剂CaO和金属盐添加剂后在管式电炉中灼烧以达到固硫的目的。

具体按照以下步骤实施：

步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和金属盐添加剂，CaO的添加量为赤泥质量0.1～0.5％，金属盐添加剂的添加量为赤泥质量0.1～0.5％，混合均匀后备用；

金属盐添加剂为：Na₂CO₃、MgO、SiO₂、Al₂O₃或Ba(NO₃)₂中的一种；

步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下(流量为0.1～0.5m³/h)置于管式电炉中从室温开始以5℃/min速率升温至500～1000℃灼烧20min～25min，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。

本发明赤泥固硫方法中，以CaO为固硫剂，赤泥中的S在灼烧过程中形成SO₂，SO₂和CaO反应生成CaSO₄，CaSO₄热稳定性差，高温条件下会分解，SO₂会再次逸出。添加金属盐添加剂可以很好的提升CaSO₄的热稳定性，使得赤泥在高温条件下仍表现出较好的固硫效果，本发明方法固硫率达到。

实施例1

步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和MgO，CaO的添加量为赤泥质量0.1％，MgO的添加量为赤泥质量0.2％，混合均匀后备用；

步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下(流量为0.1m³/h)置于管式电炉中从室温开始以5℃/min速率升温至500℃灼烧20min，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。

经过实施例1处理后固硫率为76.85％。