[发明专利]一种超大长径比深孔类零件的金属增材制造方法在审
申请号: | 201510796318.X | 申请日: | 2015-11-18 |
公开(公告)号: | CN105269269A | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 王福德;曾晓雁;李玉飞;曹嘉明;高明 | 申请(专利权)人: | 华中科技大学 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人: | 廖盈春 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超大 长径 深孔类 零件 金属 制造 方法 | ||
1.一种超大长径比深孔类零件的金属增材制造方法,其采用增材制造工艺,通过电弧熔丝、激光送粉或送丝实现增材制造,其特征在于,零件逐层沉积、逐层钻孔,各沉积层的结构和钻孔尺寸根据成形零件的外形和孔径特征及尺寸确定。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
(2.1)将需要成形的零件分为若干沉积层,各沉积层平行于基板工作面;
(2.2)在基板工作面上沉积一层金属材料;
(2.3)对所沉积金属材料表面进行铣削加工,使其成为平行于基板工作面的光洁表面;
(2.4)根据所成形零件的深孔位置和尺寸,用钻孔工具在所述光洁表面对沉积层进行钻孔,孔径与各沉积层的孔径要求相对应,钻孔深度大于所述沉积层高度;
(2.5)重复(2.2)、(2.3)、(2.4)步骤,直到完成最上一层金属的沉积与钻孔;
(2.6)将成形零件从基板上切割下来,完成零件的金属增材制造。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,在每一层钻孔之后,下一层沉积之前,对沉积表面进行铣削,使其光洁。
4.根据权利要求2或3所述的制造方法,其特征在于,钻孔表面位于铣削平面内,所述深孔位于零件薄壁处。
5.根据权利要求2或3所述的制造方法,其特征在于,用于成形的金属包括钢、铝合金、钛合金和其它高温合金。
6.根据权利要求1-3所述的制造方法,其特征在于,各层钻孔的直径是相同的。
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