[发明专利]一种软磁合金涂层的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电磁屏蔽技术领域，特别涉及一种良好的导磁功能的软磁合金 涂层的制备方法。

背景技术

铁基高磁导率软磁材料，如纯铁、硅钢片、坡莫合金、纳米晶等是目前应 用最为广泛的低频磁场的磁屏蔽材料。但高磁导率的铁磁材料，一般采用机械 加工的方法获得，这不仅会降低材料的磁屏蔽性能，而且能耗增大、成本增高， 使得其性价比降低，限制了它的应用。

随着航天工业、航空工业的飞速发展，磁屏蔽壳体将不再作为单独的元器 件，而是以薄的膜形式依附于其它构件，同时还能在各频段起到一定的屏蔽效 果。CN01128966.X专利提供了一种低频电磁波磁屏蔽复合涂料及其制备方法， 采用磁性粉、磁性纤维和非晶磁性粉作为导磁填料，用高分子树脂作为成膜物 质，经混炼、研磨、过滤等工序，制得低频电磁波磁屏蔽复合涂料。其中，复 合导磁填料为20～40um粒径的铜粉、铝粉、银粉、镍粉或锌粉至少一种混合磁 性纤维或非晶磁粉。

目前的低频磁场磁屏蔽材料存在以下不足：传统的高磁导率软磁材料大多 以带材形式使用，对于较复杂的表面难以覆盖；而磁性纤维使用时需制备成复 合材料，其制备工艺较为复杂；采用非晶态合金制备热喷涂涂层的工艺控制极 为严格，制备成本较高；采用化学沉积或物理气相沉积方法制备的涂层存在污 染环境或成本偏高的缺点，且不适用于大面积屏蔽产品。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明提供了一种软磁合金涂层的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种软磁合金涂层的制备方法，它包括以下步骤：

(1)软磁合金粉末分级：将软磁合金粉末进行粒度过筛分级，选取粒径为 50-70um的磁粉混合，得到分级后的软磁合金粉末；

(2)软磁合金粉末热处理：将分级后的软磁合金粉末在真空或氢气条件下 进行热处理，热处理温度为700℃-900℃，保温1小时；然后经2小时冷却到 600℃，最后快速降温到150℃后出炉；其中，快速降温时的速度大于300℃/h；

(3)配料：将热处理后的软磁合金粉末和环氧树脂浇注料按各自的质量百 分比混合，制成混合浆料；其中，软磁合金磁粉末的质量百分比为70％-90％， 环氧树脂浇注料的质量百分比为10％-30％；

(4)制模：将制得的浆料通过100目的丝网均匀刷涂在模具中制成湿膜；

(5)固化：将制得的湿膜，在真空下，90℃保温0.5-1小时，然后在常压 下固化成型，得到所述的软磁合金涂层。

所述的固化成型工艺为：90℃保温0.5-1小时，消除气泡；常压下90℃保温 4-5小时，105℃保温2小时，135℃保温7小时后自然冷却。

所述的环氧树脂浇注料是由JY-9715A和JY-9715B按1:1的质量比例混合而 成。

所述的软磁合金粉末采用氮气喷雾制成，粉末形貌呈球形，表面光滑。

所述的软磁合金粉末采用200-300目过筛进行粒径分级，使填充密度达到最 佳状态，提高软磁合金涂层的密度。

本发明的优点为：所制备的软磁合金涂层在直流磁场下具有较好的初始磁 导率，可应用于低频磁场屏蔽领域，而且制备涂层工艺简单，较易加工，适用 于任何形状的屏蔽产品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步地说明，以下实施例中的样品是根据 GB3657-83软磁合金直流磁性能测试方法要求制备的，利用NIM-2000S软磁直 流测量仪对软磁合金涂层进行磁性能测量。

实施例1：

将气雾化的Fe17Ni81Mo2软磁合金粉末经200目-300目过筛，选取粒径为 50-70um的软磁合金粉末进行热处理；热处理工艺为：真空气氛，热处理温度为 900℃，保温时间1小时，然后经2小时冷却到600℃，最后充氩气以500℃/h 的冷却速度快冷至150℃出炉。

将热处理后的Fe17Ni81Mo2软磁合金粉末与环氧树脂浇注料(JY-9715A和 JY-9715B)按比例混合，制成混合浆料，其中，Fe17Ni81Mo2软磁合金粉末的 质量百分比为86％，环氧树脂浇注料的质量百分比为14％；环氧树脂浇注料是 由JY-9715A和JY-9715B按1:1的质量比例混合而成。