[发明专利]一种用于无磷涂装前处理工艺的无磷水基脱脂剂

说明书

本发明公开了一种用于无磷涂装前处理工艺的无磷水基脱脂剂，由如下重量百分比的组份配制而成：0~5%的强碱；2~10%的助洗剂；2~20%的缓冲剂；1~20%的表面活性剂；1~10%的增溶剂；0.01~3%的消泡剂以及水余量。本发明的无磷水基脱脂剂往配方里加入了稳定性高、相容性好的无磷清洗助剂和表面活性剂，其通过与配方中其它组分的相互协同作用，实现了本发明脱脂剂的高效性，即本发明脱脂剂不仅具有很好的清洗力，而且单公斤脱脂剂的处理面积也很大。

技术领域

本发明涉及一种无磷水基脱脂剂，尤其涉及一种用于无磷涂装前处理工艺的无磷水基脱脂剂。

背景技术

涂装前处理脱脂剂的高效性不但体现在清洗力好，更体现在单公斤脱脂剂的处理面积大。在保证脱脂剂脱脂效果的前提下，单公斤脱脂剂的处理面积(单公斤脱脂剂的处理面积＝每日脱脂剂的添加量/每日脱脂剂处理面积)越大，使用者的使用成本就越低。涂装前处理脱脂剂大多数是根据槽液碱度与指导碱度的差值来进行日常添加，所以脱脂剂的日添加量与每日槽液碱度下降幅度有很大的关系(每日脱脂剂槽液碱度下降幅度越大，脱脂剂的日添加量就越多)，由于脱脂剂槽液碱度的下降幅度与槽液的缓冲性能直接相关(若脱脂剂的缓冲性能越好，脱脂剂槽液碱度的下降幅度就越慢)，因此脱脂剂的日添加量与脱脂剂的缓冲性能直接相关，从而单公斤脱脂剂的处理面积也与脱脂剂槽液的缓冲性能直接相关。

含磷脱脂剂中的含磷清洗助剂，如三聚磷酸钠、焦磷酸钠等，不但具有很好的清洗力，同时也具有很好的缓冲性能。然而因社会环保要求的提高，涂装前处理中越来越广泛地采用无磷脱脂剂取代含磷脱脂剂，但是由于无磷技术转化膜相比磷化膜层薄很多，因此无磷前处理技术对无磷水基脱脂剂在清洗力上有更高的要求，因此一种具有良好清洗力且同时具有良好缓冲性能的无磷水基脱脂剂的开发很有必要。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种在常温(0-40℃)下用于钢铁件和锌件表面脱脂除油的无磷水基脱脂剂，该无磷水基脱脂剂具有良好的清洗性能和缓冲性能。

发明内容：为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种用于无磷涂装前处理工艺的无磷水基脱脂剂，由如下重量百分比的组份配制而成：0～5％的强碱；2～10％的助洗剂；2～20％的缓冲剂；1～20％的表面活性剂；1～10％的增溶剂；0.01～3％的消泡剂以及水余量。

进一步优选，所述强碱为四甲基氢氧化铵、氢氧化钠或氢氧化钾中的一种。

进一步优选，所述助洗剂为葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、木质素磺酸钠或聚丙烯酸钠中的至少两种。

进一步优选，所述缓冲剂为二乙醇胺、三乙醇胺或2-氨基-2甲基-1-丙醇中的一种或两种。

进一步优选，所述表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一种或至少两种。

进一步优选，所述增溶剂为脂肪醇羧酸酯或烷基糖苷。

进一步优选，所述消泡剂为聚醚消泡剂或聚醚改性硅消泡剂。

有益效果：相比于现有技术，本发明的无磷水基脱脂剂往配方里加入了稳定性高、相容性好的无磷清洗助剂和表面活性剂，其通过与配方中其它组分的相互协同作用，实现了本发明脱脂剂的高效性，即本发明脱脂剂不仅具有很好的清洗力，而且单公斤脱脂剂的处理面积也很大。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1