[发明专利]采用3D打印制作壳模的铸造方法

权利要求书

1.采用3D打印制作壳模的铸造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

第一，按照需要加工的产品进行电脑绘制图纸；

第二，将绘制的图纸输入3D打印机，进行壳模的3D打印；

第三，对打印出的壳模进行烧结处理，令形成打印的壳模烧结固化；

第四，烧结完成后的壳模作为铸造的型腔，将熔融的原料注入，在壳模中成型，最后将整个壳模取出，敲破壳模即可取出成型的产品；

第五，对成型的产品进行后处理后，得到成品；

上述的3D打印所使用的打印材料混合了光敏树脂和陶瓷粉末的液状混合物，其中陶瓷粉末材料与光敏树脂的质量比为：陶瓷粉末60-90％，光敏树脂：10-40％；上述的3D打印采用的是逐层打印方式，每层打印的厚度为25‐100微米，每层打印完成后，经过紫外光辐照，令光敏树脂固化，从而将陶瓷粉末材料一同 固化成型；

所述的步骤四中，使用一真空浇铸装置，其包括：一真空箱，该真空箱具有一密闭空间，所述的空间内设置有砂箱和可转动的电炉；于所述的空间外安装有对其抽真空的气泵，所述的空间内还设置有振动装置，所述的砂箱放置在该振动装置上；在浇铸前，在砂箱内埋设有通过3D打印的壳模，通过振动装置将壳模外部的砂子振动紧实；所述的壳模的浇铸口显露于砂箱的砂面，并对应电炉的出口，通过电炉的转动将熔融的原料注入壳模的浇铸口内，整个浇铸过程是在真空箱的真空空间内进行的。

2.根据权利要求1所述的采用3D打印制作壳模的铸造方法，其特征在于：所述打印材料中的陶瓷粉末包括:氧化铝、氧化锆、羟基磷灰石或磷酸三钙。

3.根据权利要求1所述的采用3D打印制作壳模的铸造方法，其特征在于：所述打印的壳模厚度为0.1‐2毫米。

4.根据权利要求1所述的采用3D打印制作壳模的铸造方法，其特征在于：所述的步骤三中，采用的激光连续烧结处理。