[发明专利]一种圆柱孔镗孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种圆柱孔镗孔装置。

背景技术

对于需要现场加工的超长狭窄型圆柱孔镗孔目前现有的设备无法满足要求，所以必须设计相应的现场加工装置。由于工件待加工部位尺寸所限无法将镗杆的直径无限增大，如果为了进行圆柱孔的加工，而人为增大镗杆的长径比，必然会导致镗杆强度、刚性的大幅削弱，现有镗孔装置的镗杆中分前、中、后三个轴承支撑及一个动力支撑。由于在如此细长规格的镗杆上加装了四个外力支撑点，无论哪一个外力支撑点在装夹校正时产生差异，都会导致镗杆弯曲变形，安装后镗杆的直线度难以得到保证。此时的镗杆处在一种弯曲变形的状态，镗杆一端需要装挂镗孔工装和刀架，因此进一步加大了镗杆的弯曲变形。经现场实地考察，镗杆一端端面处的第一道支撑轴承仅因螺栓松开后，镗杆轴线弯曲变形就达6.5mm之多，因此用现有镗孔装置加工的舵叶锥孔表面就会呈现波纹状、椭圆度、表面粗糙等质量问题。

为了消除加工后工件的上述质量问题，必须通过工人利用风动砂轮机对加工面进行修磨，以满足产品的质量要求。如此的修磨方法不但耗费大量人力且效率低下，通常一个圆柱孔的修磨工作需投入4～5人，耗时10～15天，不仅作业人员劳动强度大，而且长时间与砂轮粉尘接触，对作业人员的身体健康造成较大的危害。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种圆柱孔镗孔装置，不仅有效解决了现有圆柱孔加工装置存在刚性差、调节困难，加工出的圆柱孔的椭圆度较大等问题，而且装夹调校简单，易于操作，成本低廉，能够大幅降低作业人员劳动强度，有效解决了作业人员粉尘污染带来的身体伤害，提高生产效率，降低生产成本。

本发明通过以下技术方案实现该目的：

一种圆柱孔镗孔装置，包括：电机、镗杆、支撑调节机构、动力传动系统、传动螺杆和走刀系统；其特征是：电机将动力传递到镗杆；镗杆的一端由轴承座I内的滚珠轴承I支撑，尾端由轴承座IV内的滚珠轴承IV支撑，轴承座I和轴承座IV由支撑调节机构支撑，支撑调节机构可支撑并调整镗杆中心线与带加工工件的中心线一致；镗杆的外圆开有一长条形的滑槽；传动螺杆位于镗杆的滑槽内，其一端由支撑轴承座支撑固定在滑槽的尾端，另一端由万向联轴器与动力传动系统连接，走刀系统安装在传动螺杆上。

动力传动系统包括：主齿轮、滚珠轴承I及轴承座I、滚珠轴承II及轴承座II、传动轴I、传动轴II；主齿轮与镗杆键槽配合，端部由螺母锁紧；镗杆由轴承座I内的滚珠轴承I支撑，端盖固定封住轴承座I；轴承座I由轴承座II内的滚珠轴承II支撑，由螺母锁紧固定轴承座II端部，轴承座II是一个双联齿轮，包括齿轮VI和齿轮VII；轴承座I上焊接固定轴承座III，传动轴I由轴承座III内的滚轴轴承III支撑，端盖固定封住轴承座III；传动轴I上安装从齿轮及齿轮V,主齿轮与从齿轮啮合，齿轮V与齿轮VI啮合；传动轴II由镗杆上倾斜槽端部固定的滑动轴承座内的滑动轴承支撑，一端安装齿轮VIII并由螺母锁紧，齿轮VIII与轴承座II上的齿轮VII啮合，传动轴II的另一端由万向联轴器与传动螺杆连接。

走刀系统包括：滑套、限位键、移动螺母、刀架、刀具；滑套套于镗杆的外圆，由限位键和移动螺母与镗杆键槽配合；镗杆上开有长条形的滑槽，可令限位键和移动螺母在滑动槽内滑动；传动螺杆穿过移动螺母并与移动螺母内孔螺纹配合；刀具安装在刀架上，刀架固定在滑套上。

进一步地，主齿轮为一双联齿轮，包括齿轮I和齿轮II；从齿轮包括齿轮III和齿轮IV；齿轮I和齿轮III啮合，齿轮II与齿轮IV啮合；但齿轮I和齿轮III，齿轮II与齿轮IV不同时处于啮合状态，且齿轮I与齿轮VI之间、齿轮II与齿轮VI之间存在齿数差，且上述齿数差不相同，以获得不同的镗孔精度。

推荐地，齿轮I与齿轮VI之间的齿数差为2、齿轮II与齿轮VI之间的齿数差为4。

进一步地，镗杆两端的支撑调节机构包括：支撑钢套、调节螺母，支撑钢套为一扁钢钢套，并支撑于工作平台上；调节螺母均布在支撑钢套上并与支撑钢套螺纹配合；调节螺母的底端抵触在镗杆一端的轴承座I上及镗杆尾端的轴承座IV上；调整调节螺母即可调整镗杆的中心线与工件的中心线一致。

本发明的圆柱孔镗孔装置的工作过程如下：